|
| |
| 焊接过程中防止气孔的措施 | |
|
1控制气体的来源
焊条防潮和烘干，加强对焊件表面的清理工作，焊件表面的油污，氧化膜等，都会在焊接过程中，向熔滴，熔池中提供气体，铁锈不仅提供水分，而且是氢气的来源，含水分的铁锈，比不含水分的铁锈更宜产生气孔，所以，焊前必须清理干净。
2 加强防护
如起弧，接头时，焊条端头药皮熔化不好，保护差，易产生气孔，要有足够的加热。
3正确选用焊条
焊条应符合国标 ，特别重要的焊件或对焊条有怀疑时，应进行复验，要根据生产的实际情况，选用抗锈能力较强的焊条，如低氢型焊条的抗锈能力较差，氧化铁型焊条抗锈能力较好，若除锈工作量大，很难彻底清除，在不影响强度的前提下，采用抗锈能力好的焊条，一易产生气孔。
4选择低氢焊接方法
不论是酸性还是碱性焊条，均推荐采用直流反接法进行焊接，这是经生产实践证明，防止气孔的有效方法。
5严格按焊接工艺规程调节焊接规范
焊接线能量的大小，对产生气孔有很大的关系，电流过大，易产生气孔，另处，向下立烛比向上立焊易产生气孔，长弧焊比短弧焊易产生气孔，给电弧加脉冲能减少气孔的产生。
6也可以向下立焊焊条如J507XG。
1/3/2010 | |
| 电脑版 | 客户端 | 关于我们 |
| 佳工机电网 - 机电行业首选网站 | ||