1 奥氏体钢的焊接性
奥氏体不锈钢的焊接性良好，奥氏体不锈钢焊接的主要问题是晶间腐蚀和热裂纹
⑴ Cr，Ti等合金元素在焊接时极易氧化烧损，焊接时，焊缝中容易出现热裂纹和气孔，焊接变形比较大
⑵晶间腐蚀是18-8型钢极危险的一种破坏形式
⑶铬镍不锈钢的应力腐蚀占腐蚀事例的50%，在化工工程中，用量最大的18-8型和18-21Mo型不锈钢设备中，应力腐蚀右占不锈钢应力腐蚀事例的80%，所以铬镍不锈钢焊接时，要格外注意应力腐蚀的问题
⑷在熔全线附近被到1300度以上的部位受到敏化温度重复加热，在腐蚀液体中工作时会发生刀状腐蚀
⑸18-8型钢在500-875度经一定时间加热后，会在焊缝隙中析出一种特殊的σ脆性相
2铁素体不锈钢的焊接性
⑴热影响区900度以上的部位由于晶粒长大，使焊接接头塑性，性急剧下降，焊后热处理不能使晶粒细化
⑵在600-800度长时间停留，会析出σ脆性相
⑶碳当量超过16%的高铬铁素体不锈钢，常温下韧性较低，当焊接接头刚度较大时，焊后容易产生裂纹
⑷长时间在400-600度停留，会发生475度脆化
3马氏体不锈钢的焊接性
⑴焊接时的主要问题是淬火裂纹和延迟裂纹，热影响区具有强裂的淬硬倾向，并形成很硬的马氏体组织
⑵当焊接接头刚度大或氢量高时，在焊接应力的作用下，由高温直接冷却到120-100度以下时，很容易产生冷裂纹，含碳量越高，冷裂纹倾向越大
⑶马氏体不锈钢导热性低，易过热，在热影响区产生粗大的组织。
1/2/2010
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