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型坯转移
针对工业制品的挤出吹塑，尤其是针对汽车行业，意大利Plastimac公司推出了配备有型坯转移机构的Plastiblow系列机器。在这些机器中，由夹钳将型坯从挤出机头处转送到模具中，不再需要通过载架移动将模具从挤出工位转送到吹塑工位，功率消耗低，无振动，且大幅缩短了空料试车周期时间。
锁模机构采用特殊布局，可在模具的不同位置安装吹塑喷嘴，也可用在高度尺寸很大的模具上。这种技术最常见的用途为减振器和机械连接的护罩、空调设备用风管或水管等。
若为吹塑成型机配备一个屏障型螺杆和中央喂料挤出机头，可用於生产如HDPE或PP防尘罩。此时，塑化更均一，型坯的厚度分布也更均匀。当管的长径比较大时，均匀塑化及厚度均匀分布一般都是相当因难的。此外，机器配备有特殊切割装置，在空间不宽裕的地方可在机器内部完成制品的後加工，对最终产品的质量也没有不利影响。
双段技术
意大利Sipa公司推出的SFR EVO旋转吹塑成型机展现了最近在两段技术方面的创新成果。
在PET中空制品成型技术的研发，最重要的是开发能够降低生产成本的设备和模具，同时不降低包装的性能，有可能的话，还可提高包装的性能。
为此，Sipa开发了可提高生产率，同时又不增加占地面积和功率消耗的解决方案，这正是SFR EVO旋转吹塑成型机的特点。该机器每腔每小时可生产2000只瓶，可将生产率提高100%以上。与以前的SFR型机器每小时生产1800只瓶相比，成型周期时间缩短15%。同时还提高了机器的应用灵活性。
该机器可生产瓶颈直径43 mm以下的标准瓶和热灌装瓶（SFR12型瓶颈直径最大为38mm）。SFR EVO吹塑成型机配备有ARS Plus吹塑空气回收系统，该装置不仅规格小35%，而且最多可回收50%的空气用於预吹塑和高压吹塑。
满足不同制品的加工需求
最近意大利供应商为从包装容器到各种管件等中空制品加工商提供了全新的系统。
牛奶无菌容器
一些意大利设备制造商是全球重要食品加工公司的主要供应商，其中一例便是Techne公司。该公司为西班牙Asturia省的着名农产品和食品集团公司Corporaciòn Alimentaria Peñasanta (Lechera Asturiana)供应设备。Techne为该公司安装了7台无菌Coex 3 System 10000-T900机器，每台机器都有16个模腔，用於生产1000ml和1500ml的高温消毒奶瓶。在这种特殊应用场合，这些配备有双平行载架的液压机器兼具长行程的特点和传统吹塑机的高速度和灵活性。因此，其年生产量非常高，而且不同规格之间的更换时间很短。其他重要特点还包括：空料试车周期时间短(3.3s)，锁模力高(260kN)，挤出能力大(每小时可加工PE 410 kg)。
最近，该西班牙集团公司在更新其产品用塑料瓶的设计时，委托Techne公司安装2条包括生产、灌装和贮存工序的整套生产线，项目投资为2500万欧元。通过该项投资，将牛奶和瓶的消毒过程分离开来，从而提高了最终产品的安全性。与此同时，该公司的牛奶生产和灌装能力提高了50%，从每年1.9亿升提高到3亿升，每小时生产 5.5万升。
射水清洁器框架 （图片）
利用Automa公司技术生产的吹塑管材 由於机械强度得到提高，并且可耐各种腐蚀剂，所以塑料成为家用电器中金属合金的替代材料。最近Automa公司为一家客户供应了一台配备有贮料头的Energy吹塑成型机，用於生产射水清洁器的框架部件。这种部件专门设计成采用吹塑工艺生产，以此来优化重量分布，并保持较高的机械强度。
上述机器系统中包括配备有70-110 mm挤出机的型号，锁模力介於200-700 kN之间。除了这些数据外，主要是依据最终产品所要求的高质量标准来选取机器，最佳解决方案是可保证一流工艺特性，如均匀性和精度，的吹塑成型机。该系统选用配备有贮料头和半自动操作装置的机器，已实现每小时45件的产量要求，而且有定位骨架，可以省去所有後序工序。
该公司最近还开发了制造洗衣机HDPE出水管的吹塑器。为了使单台吹塑机每小时的生产量达到164件，选用了Apex AT 2MS单载架连续挤出吹塑成型机，因为该机器底盘结构紧凑，锁模力和切割功率大。生产过程中还要求自动除去边角料与切屑，并传送生产好的部件。
白色导管
Soffiaggio Tecnica (Meico集团)最近向ATE公司（一家生产家用电器配件的意大利公司）出售了一台TA 20 Aspi吹塑成型机。该机器结构紧凑，专门设计用於生产直径极小的制品，如洗衣机和洗碗机等白色家电使用的PP和HDPE导管。其锁模力为2吨，模具面积为400x900mm，注塑能力为280m3。
塑化装置配备有45mm的螺杆，螺杆由力矩电机驱动，确保负载时间极短，从而可减小液压设备的规格以及功率消耗。同时，该机器还用於生产复杂的聚丙烯导管，这些导管用於一些着名品牌的洗衣机，如Smeg和伊莱克斯。
1/1/2010
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