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一直以来，纺织服装行业就是中国少数具有全球竞争力的行业之一，无论是生产还是出口，中国都处于绝对的优势。专家分析，如果能够坚持良性的发展策略，并且积极拓展技术水平，那么在未来十年，中国纺织服装行业的世界霸主地位将是不可动摇的。
但这毕竟是理想状态下的预测，中国的纺织服装行业从小作坊的前店后厂模式发展到现在多种模式并存，虽然经过时间的淬炼，在该行业聚集了大量的经验和规模效应，但是伴随着国际经济格局的变化，不可避免地暴露出问题与矛盾。研发、技术投入不足，产业结构不合理，企业缺乏合理的可持续发展；出口产品自有品牌少，企业利润微薄；越南、印度等国家制造业的兴起严重冲击着国内日益增加的劳动力成本；这些都将对中国纺织服装行业的发展带来威胁。
与此同时，全球金融危机的爆发，更是快速显露了中国纺织服装行业多年来的种种诟病，以至于直接影响到我国纺织服装出口贸易，更影响到纺织服装产业和企业的资金链、产业投资和资本运营。很多抗风险能力不强的小企业就此倒闭，大中型企业也受到了强烈冲击，一时间，多少企业瑟瑟过冬。
凡事总有两面性，也有一些企业视危为机，利用自身的优势所在，用新的经营模式和研发技术来抗衡危机，从而创造了迎逆而上的奇迹。这些企业的成功向我们传达着信息，中国的纺织服装行业需要革新，而且需要不断革新！
在这个高速发展的时代，科技是第一生产力，而创新则是生产力逐步提升的催化剂。伴随着纺织服装业的不断演进，越来越多的技术和工艺也被应用到生产之中，除了传统缝制设备的不断出新，激光这一新兴技术也因其独特的魅力在纺织工业中发挥着越来越重要的作用。
激光在纺织服装行业的运用主要体现在对各种布料的裁剪雕花工艺中，尤其是在裁剪过程中，由于具有切割精确、切口平滑、操作简单、自动化程度高、高效省料、成本低廉等优势，因此深受用户推崇。特别是中高端激光裁剪设备及解决方案的应用，不断促使行业水平和工艺进步。 （图片）
采用激光技术进行裁剪的过程 激光裁剪的优势
以成套服装裁剪方案为例，如果按技术阶段划分，我们认为第一代裁剪方式为手工裁剪，第二代为机械裁床裁剪，第三代裁剪方式则为激光裁剪。激光裁剪属于一种新型的切割技术，目前占主导地位的仍然是传统的手工裁剪和机械裁床裁剪。但激光技术的替代性优势明显。
就手工裁剪而言，无论是开发新品还是订单生产，其过程都是先依靠经验丰富的打版师进行手工画版，版样完成后，再进行手工放码（大、中、小码），紧接着根据放码后的版样剪出相应的纸样，然后按照生产任务的多少，大致用纸样排出排料图（此过程费时费力，且只能人工粗略比划）。排料之后，再人工铺布至所需层数，同时用纸样制作硬模板，作为裁剪边缘。人工对位后，用电剪剪裁并分拣送至缝制组进行缝制。 （图片）
传统的手工裁剪工艺流程图 （图片）
机械裁剪机裁剪工艺流程图 以此可以看出，手工裁剪对人的依靠程度非常高，在每一道工序中，都无法进行标准化计算，完全凭人的经验进行，因此随着生产商对效率、质量、成本等要求的不断提高，手工裁剪已越来越难以适应规模化、标准化生产，退出市场只是时间问题。
正是在这种形势下，机械裁床应运而生。机械裁剪工艺利用了计算机技术，将服装的设计、放码、排料及订单管理集合到计算机管理中，并按软件规划进行标准计算。然后将计算数据传输到机械裁床中，同时在铺料台上，人工或机械半自动化铺布至所需层数，再将多层面料用人工的方式送至裁床并对位和覆膜。
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激光裁剪全套解决方案工艺流程图 但此过程中，由于需人工排料，因此必须小心谨慎处理，否则极易裁偏，造成大量浪费和不合格品。机械裁剪时开启抽真空系统，依靠覆膜将多层面料压紧，之后才可进行机械裁剪。裁剪后由计算机根据缝制组生产能力计算出分拣数。人工对照分拣数据，分类送至缝制组缝制。
以上过程中由于采用了计算机控制技术，使得传统制衣过程中大多数依靠人的操作变成了计算机计算和机械操作，从而实现了生产的标准化，规范化。
机械裁床代替手工裁剪，可以说是制衣工业的一大进步，但最低200万元以上的售价把众多的中小企业挡在了门外，因此目前用户主要为大型服装企业。随着以武汉金运激光股份有限公司（以下简称“金运激光”）为代表的第三代服装裁剪技术——激光裁剪全套解决方案的推出，成套服装裁剪工艺水平再次跃升到一个新的量级。
金运激光推出的激光裁剪全套解决方案包括服装CAD的设计软件，服装的放码、排版软件，订单ERP管理软件等服装制作过程中所需的各种软件，以及数字抄版仪、激光裁床、收料系统等硬件系统。通过软件和硬件的紧密配合，不仅能提高制衣厂家的加工效率，减少开发新品周期和人员开支，而且可对各类面料进行精确裁剪，较传统裁剪工艺可节约面料10%以上。通过该解决方案，客户可将与制衣相关工序全部完成，从而减少了客户整合加工过程所增加的成本，实现了自动化、一体化加工。
激光裁剪全套解决方案，从市场需求开始就将整个制衣过程通过计算机管理起来。从而使制衣变得快速、连续、过程可控、材料可控。当制衣企业接到生产任务或设计任务单后，无论是单件样衣，还是少量的新品或大量的订单，制衣管理人员都是按照标准流程操作，而无需变化生产流程，这样使管理变得简单，能最大限度地响应市场变化。
当生产或设计任务传导到制衣管理员后，管理员根据生产要求、缝制组生产能力，以及面料库存情况，计算出相应的所需面料、生产时间以及产品单价等数据，并将此类数据通过计算机联网传输到相关部门。待相关部门准备和批准后，管理员通过计算机，将设计、放码、排料数据传输到激光裁床中，并启动自动对位和连续送料系统，为激光裁床自动送布。激光裁床依据排料数据进行精确高速裁剪。
由于激光裁剪是一种无接触热加工方式，因此裁剪时，排料可实现零间距和共线排料，还可将开袋和挖扣眼锁边等工序，在裁剪过程中一并完成。这样在裁剪效率和面料的节省上都有极大的提高。不仅如此，以金运激光为代表的激光裁剪全套解决方案还可通过数字抄版仪，对各种款式服装衣片进行精确抄版、放码，从而省却设计环节，提升加工功能和效率，特别是对于中小制衣企业而言，意义非凡。
此外，激光裁剪过程是连续送料和连续裁剪，因此，无论是批量生产还是单量生产，排料时完全可根据缝制组的特点和生产能力进行排料，使整个制衣过程变得连续有序，同时还降低了分拣人员的劳动强度。并且能在提高效率，减少面料浪费的同时控制好品质，减少过程和操作人员，快速响应市场需求。
从以上工艺流程不难发现，相对于手工裁剪和机械裁剪，激光裁剪解决方案使制衣过程变得更简捷，更高效，更适合制衣行业发展，上述三种加工方式对比见表1。 表1、手工裁剪、机械裁剪和激光裁剪加工方式的对比
（图片）不仅如此，较机械裁床，激光裁剪方案精确裁剪节省面料可达10%以上，并且可节省40%以上的人工成本，而使用成本仅为电脑机械裁床的1/10左右。以日生产600套的西服制衣厂为例，使用两种加工方案的对比数据如表2。 表2、机械裁床和激光裁床的生产数据对比
（图片）激光裁剪全套解决方案是在长期对制衣裁剪行业的跟踪调查，并结合制衣行业裁剪特点和激光特点的基础上形成的。其根本目的在于如何帮助制衣企业快速响应市场变化，最大限度地提高生产效率，减少人工成本和物料浪费。金运激光等厂商推出的激光裁剪方案，在软件上不仅吸收了机械裁剪在设计、放码、排料方面的特点，还创造性地将制衣过程中所需的各种数据和工序的人员成本控制、材料成本控制统一规划在一套软件中，使整个制衣过程能进行标准化的管理。
在上述两种裁剪方案的比较中，激光裁床在节省人工及面料利用率上均显著优于机械裁床，在节省人工方面，主要得益于激光加工节省了铺料环节，增加了强大的ERP管理系统，从而提升效率；而在面料节省方面，主要是因为激光的无接触式加工，使得在排料软件设计方面可实现零间距和共线排料，并且由于不用铺料，所以在批量裁剪中，较多层铺料累计造成的布料浪费，激光裁剪的单层裁剪要小得多。
激光裁剪全套工艺流程解决方案的创新，是市场竞争和激光应用技术进步的结果，也是未来激光设备软硬件整合的发展方向。它的成功推广必将对纺织服装业的产业结构升级、生产流程优化、节能降耗以及增长方式的转变产生积极而深远的影响。这一全新解决方案，也必将替代手工裁剪与机械裁剪，成为全球制衣行业的主流裁剪方式。
12/29/2009
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