|
当前，大多数啤酒饮料生产企业都在为其灌装和包装生产线寻求更有技术含量的解决方案。物流及存储系统解决方案的供应商也认为，啤酒饮料生产企业也在针对其仓储需求，对物流及存储系统提出了更高的要求。无论是顺应产品或者包装形式发生的变化，或是需要更有效地应用现有的仓库空间，仓库存储都面临着技术的发展变革和更新换代。
美国Westfalia Technologies仓储物流技术公司的销售总监Juergen Conrad先生认为，在过去的几年中，啤酒饮料行业库存数量的激增给企业的仓储部门带来了很大挑战，企业的仓储和物流部门需要实现更多的货存。此外，这还意味着产品移动搬运的频率增加，同时也相应地增加了物流仓储过程中的时间消耗以及产品受损的潜在风险。美国Westfalia Technologies仓储物流技术公司提供的自动存储和检索系统(AS/RS)，在美国及美国之外的全球市场广受欢迎，获得了广泛的接受和认可。Juergen Conrad先生补充道：“通过应用自动存储和检索系统技术(AS/RS)，啤酒饮料企业能看得到的收益是企业的组织方式更加有序了。” （图片） 美国Westfalia Technologies公司可提供一系列自动化仓储操作技术作为选择，比如DeepLane托盘码垛系统，流体/重力流动系统，全自动的单元货载/迷你货载自动存储和检索系统等等。通过充分利用水平或垂直的空间，高密度的存储可以使企业在相对较小的存储空间内储藏更多产品托盘。产品托盘可以按照先进先出的原则进行仓储和管理，这种方式可以有效地保证产品的新鲜度。Juergen Conrad先生继续解释到：“由于产品托盘之间被浪费的存储空间持续减少，产品仓储的密度持续提高，浪费的空间更少，我们当前在每立方英寸的空间内的存储能力明显提高。”
此外，更高密度的存储节约了冷冻或冰冻区所消耗的电能。由于相同面积内存储的产品更多，每件托盘周边所需要的冷空气就更少了。Westfalia Technologies公司的一个客户在能源成本方面的消耗节约了40%。Juergen Conrad先生补充到：“企业由此可以节约能源，减少内部搬运的成本，降低建筑成本，而这些都是企业赢利的重要指标。”
Savanna等应用软件也被集成到了Westfalia Technologies公司的系统当中，Westfalia在其自动存储和检索系统(AS/RS)中应用的仓储管理软件(WMS)，可以让企业在不损失仓储灵活性的前提下拥有成倍的存储效率。WMS软件通过装置追踪产品的位置，报告产品的存储高度，配合协助拣选装置，并且可以用于人工操作的仓储区域。在仓储管理软件中，Savanna被设计成可以同时适应传统及自动化仓储的需求。（图片） Juergen Conrad先生建议到: “最理想的仓储解决方案是将仓储视为整个供应链中的一个环节,将仓储解决方案置于一个整体环境中进行综合考虑。比如考虑产品如何从生产线上输送出来，产品如何进行托盘码垛,如何从工厂中运输出来。如果仓储环节被视为完整供应链中的一部分,我们就真正可以按特定的顺序装卸托盘。特别是当运输卡车就等在厂房门口时,我们可以及时地装卸。”
灵活的存储
全球领先的物流系统供应商Dematic Corp., Grand Rapids, Mich.公司的商务拓展经理Christopher Kina认为,啤酒饮料行业的仓储系统也越来越多地应用了自动存储和检索系统技术。该公司的Multishuttle系统是应用于啤酒饮料存储的最具灵活性的解决方案之一。该系统为模块化设计,采用一系列由动力驱动的穿梭车输送产品，并且可以升级。
Christopher Kina认为: “Multishuttle系统非常灵活,可以应用于现有的工厂设施中，改善工厂现有的非最优化的物流环节，并且可以在工厂现有的设施范围之内进行设计以满足客户需要。”
此外，Christopher Kina认为相对于传统的系统而言，Multishuttle系统消耗的能源更少。Kina 解释道：“我们通常将减低能耗作为系统研发设计过程中的重要原则。对于Multishuttle系统而言，模块化的安装呈现出了简洁的特性，这为系统的扩充留出了空间并使得系统的能量消耗降低。穿梭车非常轻便，切换时间不到三分钟。人工操作可以进入厂区狭长的通道，如果一旦发生停电故障，人工操作可以将仓储过程继续下去。”Kina认为，针对操作者的人机工程学是啤酒饮料仓储系统需要考虑的另一个重要因素。Kina认为啤酒饮料仓储系统的发展趋势为：“减少与箱体的接触几率，提升仓储自动化过程中的便利性。仓储解决方案中可以包含声音指示技术，比如在接受或拣选产品时应用声音技术提升生产效率和精确度，并降低伤害操作人员的概率。”
自定义拣选
啤酒饮料的仓储系统需要处理企业越来越多的货盘，同时也需要处理更多符合零售需求的混合托盘。Kina 认为：“这种趋势确实需要降低全尺寸托盘或单层托盘的数量，相比过去，拣选和处理混合尺寸托盘的几率将增加。” Boston Rack公司的全球市场战略经理Alex Huitron和啤酒饮料行业的专家John Chauncey通过对啤酒饮料行业的企业进行的研究，也发现了客户对仓储系统拣选和处理托盘时的灵活性需求有所提升。
Chauncey认为，库存分析对于采购仓储系统而言是非常必要的决定因素。库存分析相当于是企业对工厂当前和未来的物流需求所做的评估，从此分析中也可以判断工厂是否经常需要移动满尺寸托盘、纸箱或单独的包装。
Chauncey认为：“在啤酒饮料行业，仓储的布局和拣选过程与其它行业大不相同，企业需要理解啤酒饮料行业拣选过程的独特要求。对苏打水、啤酒、葡萄酒等不同产品而言，每个拣选过程都是不同的。”举例而言，啤酒和软饮料的仓储和拣选过程，通常需要应用满尺寸托盘或纸箱；而葡萄酒的仓储和拣选过程通常选用单独的包装容器或小批量的纸箱。
针对饮料的仓储和拣选过程，North Easton公司推出了其Push Back系统，该系统提供了高密度的仓储和更多的功能。对于大量货盘单元或托盘的处理而言，Push Back系统的托盘码垛操作是个不错的选择。“Push Back系统为处理大量托盘单元提供了高度的灵活性，” Huitron如是说，“Push Back系统提供了广泛的产品应用范围，以及选择的高度灵活性。”
作为Push Back系统的补充，支架和纸箱分流系统也可以在饮料行业的仓储过程中得到应用。选择支架系统使Push Back系统可以适应任何托盘，并且可以很轻松方便地实现重新配置。纸箱分流系统为拣选大容量、快速移动的货盘单元而设计。
North Easton公司表示，纸箱分流系统的支架卷筒被放置于一个缓倾斜的平台上，柔和地处理产品并将产品传送至拣选机构上，而不是让拣选机构去拾取产品。纸箱分流系统以先进先出的原则进行存储的循环。与选择支架系统类似，纸箱分流系统可以在企业的商业需求发生变化时实现重新配置。另一个业界共知的变化影响了仓储系统，这就是瓶体轻量化的趋势。当包装的变革有利于环境保护，并且节省了原材料成本时，这种变化趋势就给仓储操作带来了挑战。
Huitron 认为：“当前饮料行业面临的主要变革就是包装容器的材料越来越薄。过去，饮料生产企业可以在一个托盘上码上另一个托盘，但是这些企业现在却没办法再采用同样的码放方式。因为容器所用的材料越来越薄，已经没办法承受另一个托盘的重量。这意味着生产企业需要更多的支架，或者更宽阔的仓储面积。”
不再是单一的解决方案
Gary Zimmer是Twinlode公司的总裁，他也同样认为饮料仓储面临着瓶体轻量化带来的挑战：“每个企业都希望存储保持紧凑的状态，希望仓储的密度越高越好，并且希望充分利用仓储面积。过去，生产企业有能力将两个、甚至三个托盘码放在一起，但是因为当前瓶体强度变差，这种方式不再可行。当前，生产企业试图更充分地利用仓储空间，这就是企业不停地寻找不同类型的支架系统的原因。”
为了将仓库的可用面积最大化，Twinlode公司提供了单层或双层码垛解决方案。Twinlode公司在饮料仓储市场中最受欢迎的仓储解决方案是双层托盘码垛系统，该系统可以同时处理两层托盘。Zimmer表示：“这种双层托盘码垛系统可以将效率翻倍，提高企业的生产效率。”
Twinlode公司认为，双层托盘码垛系统的处理方式可以稳固码垛，提升效率和安全性能。在此双层托盘码垛系统中，Twinlode公司可以配置一个驱动器，从两个托盘的同一侧以后入先出的出库方式拣选产品。Twinlode公司也可以在此双层托盘码垛系统中配置驱动器，从两个托盘的两边方向以先入先出的出库方式装载或拣选产品，这种方式比较适合于对时间要求比较严格的产品。
为了满足所有拣选过程的需求，Twinlode公司还提供了双层托盘分流和单层托盘仓储系统，这两种系统满足了先入先出仓储出库的需要。和大多数仓储系统专家一样，Zimmer认为在选择仓储系统之前，检查仓库中的货盘单元和厂房的布局配置十分必要，“当前的经济环境使得这种分析十分关键。投资的回报现在更加不容易收回，由于一时看不到反馈，投资收益变得更加困难。出于对投资成本的考虑，投资本身必须收回成本。”
11/23/2009
|
