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| 先进制造须与信息化“水乳交融” | |
| 北京并捷信息技术有限公司 李林 | |
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近几年来，中国机床行业面临着日益严峻的市场竞争与挑战，受到来自发达国家性价比优异的先进产品的巨大冲击。
笔者认为，在国内机床行业依旧落後於发达国家的今天，实现制造现代化和信息化的融合（简称“两化融合”），无疑是提高综合竞争力的重中之重。
机床行业能否全面适应我国各个制造行业技术的发展需求，取决於机床产品是否真正符合先进制造技术的发展趋势。因此，开发先进且性价比良好的数控机床产品并实现产业化生产，才能促成我国制造设备的更新换代，这将是中国制造技术跟上世界发展趋势的必由之路，也是我国先进制造技术装备实现能力自给的重要标志之一。
现代化制造企业呼唤管理创新
现代化制造企业的特点是底层的自动化、合理的物流管理与控制、以顾客为中心的经营思想和大规模定制生产等，这些都对传统经营管理理念提出诸多挑战，其主要体现在：经营思想和管理理念的创新；组织结构和管理机制的创新；管理规范和工作流程的创新；管理方法和制造技术的创新。
两化融合是实现创新的途径，数字化制造是将之付诸实践的载体，正是通过它来从整体上提高企业的制造水平和能力。
已有不少案例验证，利用互联网络建立敏捷的新产品设计和开发环境、快速的销售渠道、柔性的制造过程和有效的供应链，能有效提高企业全球化的市场竞争能力和现代化管理水平。
北一大隈机床有限公司（下文简称“北一大隈”）是中日合资企业，其工厂的自动化程度较高，年产中高档数控加工中心1200台。该厂以基础件、关键件加工和装配为主，加工设备均是数控机床和柔性制造单元（FMS），一般零件、钣金件、配套件、标准件、电器件等都是外协或外购。
工厂的生产方式则为BTO（Build To Order）模式，即在市场预测的基础上，按客户订单生产，以最大可能优化效益，实质上形成了大规模定制生产方式的现代化制造。大隈的日本工厂采用了荷兰BAAN的ERP软件，考虑到BAAN在中国有相当的实施困难及成本太高，经过审慎调研，日方决定采用北京并捷信息技术有限公司（下文简称“并捷”）的ERP软件EMIS。
为实现信息化融入制造自动化、管理现代化的目标，并捷方面派了4位员工赶赴日本大隈考察，学习其BTO生产模式实现的方法，针对北一大隈的需求进行了业务流程分析及设计，开发出适应装备制造企业的ERP产品—大规模定制生产管理系统，并在北一大隈成功实施，取得了可喜的成效。
信息化与先进管理模式的融合
1. 面向产品结构进行定制管理
产品结构BOM是ERP最基础和重要的数据，作为实施大规模定制的一个关键条件，便是对丰富多样的客户需求信息的采集，并能在设计过程中及时与客户保持充分沟通。只有如此，才能切实满足客户需求，从而使大规模定制得以顺利实现。
产品定制过程中最重要的是产品描述，以便引导客户更合理地选择产品。它一方面为设计的具体过程提供了指导，另一方面可以约束客户，使他们更为迅速、方便、且准确地表达自身需求。
并捷为用户提供的定制分为以下两种类型：
①产品结构中必选的特徵件。特徵件在基型产品BOM中为虚拟件，在做MRP展开时需用客户选择的实际特徵件予以替换。用户如何选特徵件，不同行业不同产品自然选法也各异，但无非是两种方式：一种是在虚拟特徵件下挂上所有可选项供选定；另一种是只要用户给出相关性能指标，便能根据计算、查询，由系统自动选出符合要求的特徵件。
② 用户的选件与专门定制件。可以为用户分功能列出选件清单和由用户提出新增加件，设计部门则依据对应的技术要求实施设计。
2. 时间—成本双主线控制的ERP系统
企业必须不断提高运作效率以适应激烈的市场竞争，ERP肩负着为此提供有效手段的重任，同时现代化制造的日新月异也对ERP提出了全新挑战。
市场竞争的焦点最终体现在哪里？说到底就在於如何让产品的创新全面适应市场需求，有效控制交货时间和成本。针对此，我们提出了时间—成本双主线控制的ERP系统。
时间主线—以客户的个性需求为龙头，分析从产品个性化配置、生产技术准备、采购、加工、到装配各个环节影响时间的因素，并提出有效控制生产进度的方法，将其贯穿於ERP计划和生产的过程中，确保按时交货。成本主线—落实分段成本控制，实现时间—成本多阶多目标协调控制，达成资金流、信息流、物流的同步。
信息化与生产物流的融合
1. 制造过程中的物流管理
以在线自动化仓库(生产线、加工单元线两种)为核心组建的物料配送系统，采用条码（Barcode）技术，从采购、外协到货、检验入库、毛坯出库、加工、零件入库、配膳出库、装配、直到产成品，在ERP控制下利用JIT思想管理和跟踪物流，如图1所示。 （图片） （图片） | |
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