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【关键词】薄片生产线，正压输送，负压输送，机械反吹，贮料器
【论文摘要】在薄片生产中应用烟粉与气体分离的新型贮料器，由过去正压输送粉料改为负压输送烟粉；用机械反吹替代了较复杂的气、电控制系统，具有体积小、效率高、工作可靠等特点，并大量减轻了滤袋更换及现场维护的工作量，是一种实用价值较高的贮料器。
1 问题的提出
全国烟草薄片设备生产厂，对烟草薄片生产线中的烟粉和气体分离的贮料器从粉碎到贮料，多利用粉碎机所产生的正压气流，将粉料送入滤袋。为使滤袋更换方便，往往使滤袋直接置于空气中。由于粉尘和烟末的细微颗粒不断通过滤袋弥漫至整个操作现场，给车间内部环境造成严重污染。
使用电控脉冲反吹的设备中，也会造成一部分烟粉贴附于滤袋的表面，堵塞滤袋上的微孔，影响其工作效率。为解决这一问题，传统的方法是在几十个滤袋的上方均布置一个气嘴，用周期性的反吹迫使烟粉下落，其反吹顺序由电磁阀通过程序控制来实现，同时需专门配备空气压缩机或具有压缩空气气源。由于滤袋上方固定有气动元件和气动管路，使得滤袋更换 十分不便，造成设备成本费用的提高，且给现场 的机械、电气维修带来很大麻烦。
2 机械反吹贮料器
为解决存在的上述问题，我们采用了机械反吹技术，并在此基础上，设计出一种新型的负压机械反吹贮料器（以下简称贮料器）。
2.1贮料器结构
贮料器结构如下图所示。贮料器是作为烟粉与气体分离及贮存烟粉料的装置。其外部由针摆减速器6、顶部旋转盖板8、上、中、下三段贮料器筒体11、底盘17、螺旋输送器14、反吹高压风机20、抽风机21及其管道所组成。三段筒体之间及筒体与顶部旋转盖板、筒体与底盘之间的联接均由橡胶垫（或石棉盘根）密封，以形成一个封闭的贮料器。内部由反吹风旋转臂7及进风管道、滤袋4及其中间隔板和拨料装置18所组成，并由中间隔板将贮料器分为上、下两部分，下部用于贮存烟粉和进行烟粉与气体分离，上部用于机械反吹和滤袋更换。 （图片） 2.2 贮料器工作原理
当抽风机开启，经管道从贮料器内抽风并排向空气时，即在整个贮料器内形成负压。按一定比例掺配的烟丝、烟梗、CMC，经风选、磁选处理并粉碎后，成为烟粉混合物。随粉碎机的正压气流沿筒体下部的切线方向高速进人贮料器内部。在离心力与自重的作用下，烟粉降至贮料器底部贮存。未能与气体分离的烟粉末，随负压气流上升，经滤袋过滤，烟粉被阻留在滤袋的外表面，气体由贮料器上部排出。阻留在滤袋外表面上的烟粉，也因自重掉在贮料器底部贮存。粘附于滤袋外表面的部分烟粉，经机械反吹作用，也掉落在贮料器底部。
机械反吹以反吹高压风机为动力。反吹管道从贮料器底部进入，沿中心管道向上至反吹风旋转臂。旋转臂上开有两个风口，以对应于沿双环状分布的54个滤袋。当旋转臂风口转到对应于滤袋位置时，反吹空气进人滤袋，使附着在滤袋外表面上的烟粉落下。反吹风旋转臂每转一周，可将所有滤袋反吹一遍。
2.3 贮料器使用性能
在贮料器的顶部旋转盖板外侧圆周上，均布3个滚轮10和升降螺杆9。通过其升降，可使盖板沿筒体上部圆形轨道手动旋转3600C进行调整。调整结束后，松开升降螺杆，滚轮缩回，盖板靠自重压紧胶条而与筒体密封，盖板上设有方形观察孔3，转动旋转盖板后可检查每个滤袋的使用情况并及时更换。更换滤袋时，打开方形观察孔的盖板，直接从方形观察孔中，抽出已损坏的滤袋，更换后放人即可。
反吹风旋转管由行星摆线针轮减速器通过联轴节5所驱动，其转速约1转／min。考虑到反吹风旋转臂回转中心与针摆减速器回转中心可能有较大误差，联轴节采用复合式万向节连接。为保证顶部旋转盖板的升降，联轴节允许有一定范围的轴向移动。
贮存在贮料器底部的烟粉料，由底部拨料装置把烟粉喂入螺旋输送器14，通过其出料斗13排出，输送至下一个作业点，拨料装置的动力由卧式单级摆线针轮减速器通过一对啮合的锥齿轮副16所提供，其转速约5转／min。
螺旋输送装置的粉料提升和控制，采用电磁调速电机，通过改变电机转速来改变螺旋输送器的转速，达到所需的烟粉料输送量。
为观察烟粉集贮的工作情况，在底部锥形筒体上开有观察孔19。
2.4 贮料器技术参数
粉料处理量： 100kg／h（实测为 175kg／h）
过滤面积： 40m2
滤袋数量： 54条
设备阻力： 981～1177Pa
过滤风速： 2～4m／min
过滤效率： 99％～99.5％
滤袋吹风形式： 机械反吹
抽风机型号： TYPE4-72-1，4.5#
风量： 5370～10580m3／h
风压： 2530～1667Pa
反吹风机型号： 9～19,4A
风量： 1401～1978 m3／h
冈压： 3541～3051Pa
风速： 22m／min
粉碎机型号： GXF一400型
风量： ≥1430 m3/h
风速: ≥30m/s
2.5贮料器特点
机械反吹贮料器的独特之处，采用负压输送烟粉，使贮料器筒体内处于负压状态，即使密封部分出现损坏或发生意外，带有烟粉（末）尘埃的混合气体也不会溢出贮料器筒体外，采用机械反吹风，易损件少，运行可靠，并替代了较复杂的气、电控制系统，采用高压风反吹，动力消耗较低；损坏滤袋的更换较快。
自1991年起，负压机械反吹贮料器及其配套的薄片生产线，先后被山东菏泽、江苏淮阴等多家卷烟厂使用，运转良好，博得用户好评。
12/6/2004
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