|
高效是机加工行业永恒的追求目标，德国钴领公司的GE100柔性化刀具系统正体现了这一主题。它采用标准化、模块化柔性设计，工序高度集中，一次进刀可同时完成车外圆、车端面、内外倒角、钻孔等多道工序，具有应用范围广，加工效率高等特点，适合在加工中心、柔性自动生产线、数控机床及普通车床等生产设备上对曲轴、凸轮轴及各种轴类另件进行加工。 （图片） 一、系统结构
该刀具系统主要由刀体、刀夹和刀具三部分组成(见图2)。（图片）
图2 GE100结构 刀体
根据工件不同的加工要求，刀体根据所能装配的刀夹数量有二爪、三爪及四爪等多种类型可供选择。尾部接口部分采用短锥度设计，可与多种标准形式的刀柄相连接，如BT柄、JT柄、HSK柄、侧压柄及圆柱柄等。
刀夹
有车外圆、车端面、镗孔、内外倒角及钻中心孔等多种不同加工类型的刀夹可供选择，每个刀夹都可独立进行轴向或径向调节，其中一款倒角夹头另外还可独立进行角度调节。适用于加工直径从15mm~240mm尺寸范围内的不同工件。
刀具
GE100刀具系统一次可配备2把至最多6把刀具(见图3)，用于加工工件不同的位置及尺寸。其中，机夹可转位刀片分为精密型、标准型，精密磨制的优化刀片断屑性能好，重复定位精度高。刀体的中心部分采用变径套夹持中心钻或阶梯钻用于孔的加工。（图片）
图3 刀具的功能分配 二、优点
1）多道工序高度集中，加工效率最大化。
2）标准化、模块化设计，更短的交货期和更低的成本。
3）所有的加工任务在一次装夹中一次进刀同时完成，保证了被加工面的位置度。
4）刀夹轴向和径向的可调节性扩大了刀具系统的应用范围。
5）精密磨制的机夹可转位刀片，优化设计的断屑槽型，切屑控制好，重复定位精度高达±0.013mm。
6）每个刀具系统的刀头上可装2,3或4把刀,同时加工工件的不同位置及尺寸。
7）刀体中心孔用于安装夹套，可夹持中心钻、阶梯钻等。
无需拆卸刀夹，只需拧松夹紧螺丝即可方便地装卸钻削刀具。
三、应用
钴领公司的这种GE100刀具系统由于采用的是模块化的结构，系列化、标准化的刀具部件，独立可调的高强度短夹柄刀把及优化的可适用各种复杂条件下加工使用的具有四个切削刃并带可控断屑槽高精度机夹转位刀片，造就了该刀具系统应用范围广，通用性好的特征。在加工轴类另件时，该刀具系统的可利用率非常高，一次装夹就可实现对轴类另件端部进行车端面、车外圆、内外倒角、镗或钻阶梯孔等工序的集合化加工，加工效率极高，位置精度特好，是机械加工企业扩展现有机床潜在加工能力，减少机加工时间，降低生产成本，提高产品竟争力的有效武器。（图片）
12/5/2004
|
