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使用换网器降低回收成本
马格泵(Maag)系统上海代表处 占先球
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对塑料原材料特别是对像PET这样应用于食物和饮料包装领域而需要大量消耗的材料的回收,不仅仅惠及生态环境,更重要的是会产生巨大的经济效应。因此催生出了许多关于如何清洁和回收废塑料的新技术新工艺,如机械式过滤工艺(将固体颗粒从熔体中滤出)。为了满足该工艺的要求及最大降低回收的生产成本,马格泵特别设计了CSC-BF-4F换网器。

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图1 换网器CSC-BF-4F

CSC-BF-4F是马格泵连续式换网器之一,为回收工艺而特殊设计,这种换网器的特性是:
● 换网时仍有75%的过滤面积处于生产位置;
● 最少的压力波动;
● 有效而短的反冲路径;
● 直接的流道;
● 带有95%的开放式面积的滤网卡环;
● 最少的反冲洗废熔体消耗。

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图2 回收的PET 熔体

CSC-BF-4F系列换网器非常适用于高污染性熔体,其反冲洗系统可以对滤网进行自清洁,而无需停机。具体来说,在生产高度污染的熔体时,为了避免频繁换网,反冲洗换网器提供了很大的过滤面积,并且可以自动通过反向熔体来清洁滤网。最为重要的是,仅仅通过熔体本身就可清洁滤网。
为了设计出这种模型,设计师考虑最多的是流道几何结构的优化,即尽可能提供大的过滤面积,从而有效地将杂质排出。滤网卡环是反冲洗装置所必需的,但不能因为有滤网卡环而减少实际过滤面积。
在有加热的滤网主体中,有两个活塞,每个活塞有两套滤网腔体、分配板和滤网卡环。为了排出脏的熔体,每个腔体均带有一个有加热控制的出口,此出口可以调节熔体的粘度可流量。在进口处,熔体分成两股,相应流入上方活塞的1、2号腔体,及下方活塞中的3、4号腔体。经过滤网后两股熔体重新合二为一流向换网器出口(见图3)。

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图3 在生产位置的滤网1、2、3、4号

当滤网前的脏料增多时,滤网前的熔体压力也同时上升。当达到设定压力点时,压力传感器返回信号到控制系统,控制系统启动反冲洗程序(以滤网1为例,见图4):过滤活塞(滤网1)通过液压移到反冲洗位置,熔体将全部流向其他的三个滤网,因而不会停机中断生产。熔体在经过滤网2的过滤后有一小部分反冲到滤网1,这样,脏的熔体就会从滤网1上排出,即从反冲洗的出口排出到换网器外。反冲洗的时间可以单独调整。

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图4 滤网1在反冲洗位置,滤网2在操作位置

滤网1的反冲洗程序结束后,滤网活塞自动移回到生产位置。然后滤网2移动到反冲洗位置,同样的程序在滤网2上重复(见图5)。

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图5 滤网2在反冲洗位置,滤网1在操作位置

随后滤网3和4同样被清洁。如果滤网前的压力仍然不能回到预设压力点之下,那么就会有信号提示操作工必须更换所有滤网。在换网程序下,活塞将被移出滤网主体,滤网更换后,活塞重新回到操作位置。换网程序下,生产同样不停机(见图6)。

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图6 更换滤网位置

由于流道的特殊安排,在其他滤网被更换的同时,处于过滤器主体中的滤网可以同时被反冲洗。
反冲洗由于是自动进行,使滤网寿命得以极大延长,从而减少了更换滤网的开销。此外,通过特殊处理,换网器还可以对熔体起到稳定压力和稳定流量的作用。 9/18/2009


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