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对塑料原材料特别是对像PET这样应用于食物和饮料包装领域而需要大量消耗的材料的回收，不仅仅惠及生态环境，更重要的是会产生巨大的经济效应。因此催生出了许多关于如何清洁和回收废塑料的新技术新工艺，如机械式过滤工艺（将固体颗粒从熔体中滤出）。为了满足该工艺的要求及最大降低回收的生产成本，马格泵特别设计了CSC-BF-4F换网器。 （图片）
图1 换网器CSC-BF-4F CSC-BF-4F是马格泵连续式换网器之一，为回收工艺而特殊设计，这种换网器的特性是：
● 换网时仍有75%的过滤面积处于生产位置；
● 最少的压力波动；
● 有效而短的反冲路径；
● 直接的流道；
● 带有95%的开放式面积的滤网卡环；
● 最少的反冲洗废熔体消耗。（图片）
图2 回收的PET 熔体 CSC-BF-4F系列换网器非常适用于高污染性熔体，其反冲洗系统可以对滤网进行自清洁，而无需停机。具体来说，在生产高度污染的熔体时，为了避免频繁换网，反冲洗换网器提供了很大的过滤面积，并且可以自动通过反向熔体来清洁滤网。最为重要的是，仅仅通过熔体本身就可清洁滤网。
为了设计出这种模型，设计师考虑最多的是流道几何结构的优化，即尽可能提供大的过滤面积，从而有效地将杂质排出。滤网卡环是反冲洗装置所必需的，但不能因为有滤网卡环而减少实际过滤面积。
在有加热的滤网主体中，有两个活塞，每个活塞有两套滤网腔体、分配板和滤网卡环。为了排出脏的熔体，每个腔体均带有一个有加热控制的出口，此出口可以调节熔体的粘度可流量。在进口处，熔体分成两股，相应流入上方活塞的1、2号腔体，及下方活塞中的3、4号腔体。经过滤网后两股熔体重新合二为一流向换网器出口（见图3）。（图片）
图3 在生产位置的滤网1、2、3、4号 当滤网前的脏料增多时，滤网前的熔体压力也同时上升。当达到设定压力点时，压力传感器返回信号到控制系统，控制系统启动反冲洗程序（以滤网1为例，见图4）：过滤活塞（滤网1）通过液压移到反冲洗位置，熔体将全部流向其他的三个滤网，因而不会停机中断生产。熔体在经过滤网2的过滤后有一小部分反冲到滤网1，这样，脏的熔体就会从滤网1上排出，即从反冲洗的出口排出到换网器外。反冲洗的时间可以单独调整。（图片）
图4 滤网1在反冲洗位置，滤网2在操作位置 滤网1的反冲洗程序结束后，滤网活塞自动移回到生产位置。然后滤网2移动到反冲洗位置，同样的程序在滤网2上重复（见图5）。（图片）
图5 滤网2在反冲洗位置，滤网1在操作位置 随后滤网3和4同样被清洁。如果滤网前的压力仍然不能回到预设压力点之下，那么就会有信号提示操作工必须更换所有滤网。在换网程序下，活塞将被移出滤网主体，滤网更换后，活塞重新回到操作位置。换网程序下，生产同样不停机（见图6）。（图片）
图6 更换滤网位置 由于流道的特殊安排，在其他滤网被更换的同时，处于过滤器主体中的滤网可以同时被反冲洗。
反冲洗由于是自动进行，使滤网寿命得以极大延长，从而减少了更换滤网的开销。此外，通过特殊处理，换网器还可以对熔体起到稳定压力和稳定流量的作用。
9/18/2009
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