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| 等离子切割术语 | |
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术语
切割角度（Angularity）：等离子切割角的值。
自动电压电路（Auto-voltageTM circuit） ：输入电压感应功能，使系统无须重新布线即可用多种不同电压操作。
回吹（Blow-back）：一种提供引弧而不会产生过多高频干扰的专利技术。也称为接触起动。
Boost ConditioneTM电路：用于补偿输入电压变化的Hypertherm技术。
CNC：电脑数码控制。
Coaxial-assist TM喷嘴：专利喷嘴设计，能使切割速度比传统设计增进20%以上。
滞后线（Lag lines）：等离子电弧在切割表面造成的槽线。
熔渣（Dross）：熔化的材料固化后在工件板上面或下面留下的残余物质。
Dual-thresholdTM引弧电路：Hypertherm的技术之一，通过在需要时准确增加引弧电流，显著减少喷嘴的磨损。
ETRTM（简易割炬装卸）：一种独特的连接器设计，能轻易将割炬转变为手动或机用形式。
FineCutTM：Hypertherm易损件产品系列，能达到更窄的切割缝，从而显著改进薄金属板的切割质量，并且减少熔渣，几乎不会出现受热影响的区域。
G3 SeriesTM：Hypertherm系统的其中一个系列（Powermax1000,1250,1650）, 其电源与割炬皆采用先进技术，比现有的任何系统都能更快及更经济地进行切割。
受热影响区域（Heat-affected zone）：被切割的金属上切割处周围的区域，由于等离子电弧的影响而变色。
Hylige：比普通设计能使用更久的电极，采用与先进的Hypertherm机用系统相同的专利技术。
切割缝（Kerf）：等离子进行切割时在切割处造成的宽度。
等离子（Plasma）：“物质的第四态”。增加足够的热能，导致气体电离。电离气体及其导电的性能，是等离子系统操作的基本原理。
等离子切割（Plasma cutting）：对导电气体进行集中与控制的过程。由持着易损件的割炬约束及控制导电气体束/等离子电弧，用以切割大多数常见金属。
等离子总论
等离子电弧切割要求
产生等离子必须要有以下三个条件：
·过程气体：空气、氮气等等
·能量来源：直流电源
·起动方式：接触起动 为何采用等离子？
等离子切割系统能够：
·切割任何能导电的金属
·切割后工件只会轻微翘曲或完全不翘曲，清理也简易
·比其他方法切割得更快
·取代许多其他工具
·对任何导电金属进行气刨
·配合多数槽轨燃烧与形状切割器使用
·用引擎驱动发电机在工地操作
等离子切割与氧燃气切割的比较
·等离子可切割非铁类材料，氧燃气不能
·等离子切割更快，因此生产力更高
·等离子切割很少需要第二次操作
·等离子的操作成本较低
·受热影响的区域显著缩小
·等离子几乎不会使工件翘曲
·等离子可切割上漆、生锈或不洁的材料
·比氧燃气过程安全；不用可燃性气体
操作总论
系统设置
选择适当的易损件并装在割炬上
·有保护或无保护
·切割或气刨
·高、中或低电流
·薄金属板采用FineCut
启动电源之前·确认电源的输入电压
·将割炬连接至电源（若适用）
·将等离子气体连接至电源
·将导电夹联接到工件
启动电源
·启动电源
·根据手册的指示设定气压（若适用）
·调整输出电流
·将引弧控制器开关设定至适当位置（若适用）
·开始切割
系统操作
割炬与工件的距离
·若是使用保护易损件，割炬可在工件上拖过而不会损坏易损件。切割时应轻轻将割炬在工件上拖过以保持稳定的切割效果。
·若是使用无保护易损件，割炬与工件之间应保持大约1/8”（3mm）的距离（请参考手册）。
X适当的移动速度
·维持适当的切割速度，是达到良好切割效果的关键因素。
·观察板下的电弧（火花在切割位置后方15度~30度）。
·切割边缘上的滞后线必须是大约15度~30度。
切割带孔金属·切割带孔材料时，引弧控制器可消除重新激发的问题（若适用）。
刺穿
·激发割炬时，割炬与工件之间应先保持一个角度，然后逐渐旋转至直立位置。
·当火花从工件下方射出时，表示电弧已经将工件刺穿。
气刨
·割炬与工件之间保持45度角。
·将电弧转移至工件上，进入气刨位置。
选择型号必问
要选择正确系统，必须先问以下问题：
1. 您现在是否已在使用等离子？
这第一个问题十分重要，您从可了解终端用户的知识水平，从而对接下来的问题的深度作出调整。
2. 您切割的材料是什么：碳纲、不锈钢、铝或其他？
Powermax系列可切割所有材料，但是某些配置与易损件是针对特定用途而设计。
3. 厚度范围是多少？
Powermax系列可切割从薄金属到44mm厚度的金属。
4. 您目前使用什么电源服务？
Porwermax系统的选择决定与系统的输入电压、输入电流与终端用户所使用的适当断流器大小。
5. 您目前使用什么气体供应？
Porwermax系列需要使用空气或氮气供应。如果使用的是空气压缩机，则此 设备应干燥及无污染，协助解决这个问题并确定达到最佳性能。
6. 您预定的价格范围是多少？
Hypertherm为各种不同用途提供多项方案。通过降低易损件成本、提高生产力等等，对Porwermax系统所作的投资能在短时间内就收回。
7. 您是否切割多孔金属或切割时必须经过孔洞？
如果您必须经常切割多孔金属或切割时必须经过孔洞，应考虑选择一个带电子引弧控制器的系统。
一般信息
Hypertherm系统的切割能力
建议切割能力是指某个以钢材为准厚度目标（其他金属需降低10-20%），在此厚度时，系统能达到良好的生产力与切割质量（一般上切割速度为每分钟500毫米或以上）。
最大切割能力是指切割时依然能取得良好的切割质量（每分钟250毫米），但是生产力则会降低。因此在这个厚度范围进行的切割不应超过20%。
切断能力是指能合理切断的厚度，但是切割质量将会差劣，速度也必须非常慢。
切割能力目前并无工业标准，请小心了解竞争产品声称其性能时的根据。
Hyperthrme易损件使用寿命
易损件应能使用多久？
要看一下因素而定：
·空气质量（是否含有水汽和油污）
·刺穿技术
·平均切割长度
·材料厚度
·材料种类
黄金定理一组易损件通常平均能使用1-2小时（指实际电弧运行的时间），视上述条件而定。
9/17/2009 | |
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