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航空器增压舱功能性测试的新创意 | |
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The Challenge:
通过创新测试方法降低航空器密封性检验设备的投资成本。通过自动化过程控制增加测试结果的精度及数据的可靠性。
The Solution:
将电子设备用于综合过程序列测试,由计算机控制测试装置。测试系统从手工改为全自动化方法模式。数据测试的记录及处理通过计算机核查。
"基于用户开发V I 实现的低成本虚拟仪器系统具有高性价比。LabVIEW作为其中关键,提供了测试设备中集成的DAQ硬件及自动化的测试计划和文档。LabVIEW 灵活、友好的图形化编程环境在很大程度上缩短了系统开发时间。"
根据FAR 25.841 规范,飞行高度超过8,000 ft 的航天器必须进行压力舱测试。直到目前这类测试都采用传统方法。测试方法不能直接得到测试结果。参数需要手写,并手工计算。
为了简化测试步骤,提高测试数据的精度,我们开发了基于计算机及数据采集设备(DAQ)的测试方法。LabVIEW 被用于自动操作测试数据流及数据处理。该软件应用提供了图形化可视界面及测试结果的汇总。
系统概述
如上文提到,旧测试方法需要手工进行数据收集及分析,所以效率很低,测试性能完全取决于操作员。操作员在所有测试过程中需要手工操作、记录数据、控制及监测测试。新测试方法实现了创新的自动化测试。我们改进了测试步骤,在单个集成系统中实现由计算机控制的数据采集及分析。
创新测试自动化过程的目标:
● 缩减测试设备的投资成本
● 简化测试方法
● 自动化的测试及控制方法提高了测试的性能及精度
● 独立控制系统监测能力
● 降低测试参数的误读
● 自动生成测试结果
● 基于Windows 的软件控制应用
● 界面用户友好
硬件实现
自动化泄漏测试设备的组成配置包括计算机、数据采集设备、电磁阀、气源、压力变送器及温度变送器等。系统能够精确、快速、自动地测量航天器增压舱的特定泄漏区域等级。计算机及DAQ 设备用于处理过程控制序列测试及采集数据。控制装置将状态阀控制在相应值并从传感器采集数据。泄露测试系统采用四通道DAQ设备。通道与传感器及电磁阀相连,并包裹于电缆中。
测试过程首先压缩舱体或被测单元,直至压力达到特定值。舱体环境的压力及温度通过传感器或变送器测量。变送器将测量值转换成电流或电压。
计算机处理由变送器及DAQ 设备采集的舱体压力及温度数据。当舱体压力超过临界值时,电磁阀将控制舱体压力输入的流量。图1为测试系统的框图示意。 (图片) (图片) 表1.新、旧测试系统间的比较 (图片) | |
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