凹印发展到今天的大好局面，是通过众多行业的共同努力而形成的：如设备制造、油墨、溶剂、制版行业新技术的采用，印刷行业新工艺的实施等无不推动着凹印向着繁荣发展的方向迈进。
在许多情况下，凹版印刷不仅仅同柔印、胶印展开激烈的竞争，而且还同业内流行的种种论说做斗争。凹印是最简单的印刷方式，但是，它的作用却不被人理解：如：凹印制版成本高，这使许多的包装产品放弃凹印而采用传统的胶印。不要忘了，凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万-400万印，其特点是性能稳定、油墨和承印物的应用范围广、操作比胶印、柔印更简单。目前，随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功，最大限度地推进了凹印的技术进步。同时在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，还将进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，最终会使凹印的市场占有率不断增加。笔者坚信，凹印必将成为高质量印刷的首选方式。凹印走向
1、承印物：PVC、PP塑料标签，PET、PE和各种复合材料的软包装；铜版纸／卡纸软硬烟包；普通湿强纸／镀铝纸／铝箔标签及纺织印染等。
(1)凹印软包装：商品外包装质量曰益左右着消费者选购商品的动机。凹印在塑料袋、塑料盒、纸塑、铝塑及镀铝膜等软包装复合材料领域仍占主导地位。大型凹印机可完成复合、横切、模切的联线加工，适合大批量的长版任务，也促进了各种复合材料的普及应用。将来的凹印技术采用复合环境的设计，性能可靠、结构简化、操作方便，产品换件时间短，生产周期更短。在凹印机上装置小推车越来越普遍，具备湿式、挤出、干法等不同形式的复合功能。节省资源、保护环境、降低成本、展示外观是未来复合包装膜发展的主流。
(2)凹印铝箔：超薄铝箔是软包装不可缺少的复合基材，由于表面呈银白色，施以凹印之后产生强烈的金属光泽，成本低，能够突出产品的档次。国外印刷以凹版为主，国内100％使用凹版印刷。
(3)凹印纸标：国内主要烟厂和烟草包装印刷厂基本上采用进口凹印机印刷烟包卡纸和铜版纸，烟包代表了国内印刷行业的最高水准，凹版印刷的优势得到充分的发挥，因此，高速凹版印刷机被称为“印钞机”。在竞争机制的作用下，专业烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒市场，其分色、调墨、套印、模切全部由电脑控制，其印刷质量、加工精度比胶版印刷有过之而无不及。
(4)凹印纸箱：装饰纸、水松纸采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷之后作为面纸送到瓦楞生产线上做成纸板。其图案精美、色彩饱满、观赏性强，做成纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。
2、油墨：客户不仅关注精美的图案，而且更加关注印刷的环保要求。在凹印油墨中，含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50％，其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有的芳香烃，既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。近年来，随着高效溶剂回收系统的应用，污染相对减轻。而水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外的迅速推广，更为凹印搭建了展示的平台。这类油墨不含挥发性有机化合物，符合环保的要求。研发新的经优化的uv油墨，即可适用于塑料类材料的印刷，也适用于印刷非吸收性的纸张与纸板。笔者坚信，它将有广阔的市场空间。
3、制版
(1)全自动凹印滚筒电镀加工。
(2)迅速推行无软片雕版工艺：电子束雕刻、激光雕刻。
(3)实现用图文数据库数字式快速打样。
国产凹版印刷机发展方向
1、种类繁多。如兼容机、双收双放、印复联线机等。由于现代包装的特点和印刷业务的改变，软包装印刷厂希望拥有多功能印刷机，纸、塑兼容印刷机，纸、铝箔兼容印刷机，纸、塑、铝箔兼容印刷机，以求在市场竞争中取得主动地位。双收双放多色机组式凹版印刷机，具有两组独立的收放料结构，两套张力控制系统，可任意组合成一台或两台独立使用的机组式凹版印刷机。印刷与复合联线机，既可作为印刷机单独使用，又可作为干复机单独使用，还可以两种机型同时使用；该机联机后，印刷、复合作业可一次完成。既满足了高档印刷品多色、浅网的防伪要求，同时又提高了工作效率。
2、具有瓦楞纸板面纸预印功能的纸箱预印机。纸箱预印是用机组式凹版印刷机印刷卷筒纸的工艺方法，印刷速度可达150-180米／分钟，印料宽度可与瓦楞纸板线相配套。其套印精度高，印品墨色饱和、色彩鲜艳牢固。印刷和涂光油一次完成，是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法。使用大型凹版印刷机在卷筒纸上进行多色印刷，将印刷成精美图案的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线最后一道复合工序贴面，做成带高级图案的瓦楞纸箱板，经过纵切、模切成单张箱板。其生产工艺流程如下：凹印印刷面纸(卷筒纸)——流水线生产瓦楞纸板——电脑纵切——电脑横切——模切压痕(平压平或圆压平模切)成箱。具有生产效率高、印刷质量高、瓦楞纸箱强度高、适于大批量长版活等特点。
3、国内外包装印刷机械竞争日趋激烈，企业应配合整体产业自动化趋势，以研发技术及发展高速印刷机械为主。机组式结构框架已基本定型，未来3—5年内不会发生较大的变化，主要是在一些基本技术上取得突破，具体的努力方向是：
(1)控制方式智能化。研制高速凹印机远程诊断功能，提供远程服务与工作流程，针对具体机器的故障点设计系统解决方案。
(2)设备功能多元化。研制具有多元化、弹性化及具有多种切换功能的包装印刷设备，如印刷涂布联线、印刷复合联线、印刷、模切、横切、压痕联线等，不断满足市场的需求。
(3)结构设计标准化、模块化。利用原有机型模块化设计，可在短时间内转换新机型。
(4)机构运动高精度化。通过应用马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精度控制器来完成，并适当做好产品延伸，朝高科技产品的方向进行研究。如“抽屉式封闭印刷单元的研发”、“印品在线检测”、“张力摆轴”、“平衡式收放料单元”、“定期润滑导轨支承”等。
(5)无轴传动技术。用电子齿轮代替传统的机械齿轮，去掉传动轴，其优点在于避免由于传动轴的扭曲以及齿轮间隙对印刷机张力及套印造成的影响，可实现更高程度的同步运转，真正实现印刷机组模块化。
(6)针对特殊应用的混合技术和通过连线生产增加附加值。
(7)UV干燥技术的开发。如微波干燥、后勤保障系统与外围技术的开发。
(8)大幅面印刷机的研发。
(9)传感与控制技术。确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。
(10)前台操作的可靠性。
总之，凹印将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化发展。
7/16/2009
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