|
管理包装生产线，对于面向包装消费品（CPG）、医药、化妆品、家庭护理以及饮料行业构建高度可靠的价值链来说，非常重要。为了达到管理效果，需要使用从包装线上获取的海量数据。包装线操作管理（POM）是由以下两个彼此独立但都必不可少的系统融合而成：包装执行系统（PES）和制造执行系统（MES）。这些系统构成了一个全面的操作管理体系，它不是仅仅具有数据和存储数据的功能，而是形成一套有效的知识管理工具。总的来说，洞察制造状况的管理决策更容易实现商务目标。
分析
包装线生产能力被定义为组织在制造最后阶段对产品生产进行配置，以及根据库存情况对零售商的需求快速反应的能力。很显然，包装操作是由需求驱动的，现在是供应链上的一个关键步骤。急救药物、新一代消费产品以及特殊饮品的生产和包装通常集中一两家工厂，因此多家生产基地的生产能力会受到终端包装线生产能力的限制。并且，在这些行业里，为了减少生产时间、满足特别零售商以及地区法规的要求，还需要对包装线进行重新配置，这进一步降低了包装机的利用率。制造商要缩短生产时间，就需要增加调整和安装的次数，这样做的结果就是包装线的利用率更低了。 （图片） 在定制化包装的世界里，能够在激烈竞争中幸存下来的厂商通常都具备这样的特征：在低成本的条件下高效运营，同时实现零缺陷。很多情况下，安全也被认为非常重要。具有零缺陷的供应链的安全性对于制药、食品饮料和家庭健康护理行业非常重要。这是保护顾客和公司、维持品牌价值的基础。包装操作以及包装线上的柔性，对于保证企业盈利、实现市场拓展非常重要。它通过安全型包装设计以及产品在个体、箱盒以及托盘等等各个级别上的一系列手段，提高了产出品的防伪能力。
工业界的领袖们将会认识到，将POM系统应用于包装操作之中管理设计变更需求，可以成为一项竞争优势，促进业务增长和市场渗透。企业可以使其整个产品价值链实现可视化，在包装及制造过程中获取的信息，对于概念及产品设计阶段来说价值都是无法估量的，可以缩短产品及生产生命周期。确认所需信息按照指定的数据格式、在正确的时间和环境下存储，对于企业来说非常的必要。当前，在包装操作的过程中就缺乏相应的管理手段和系统，来满足这些要求。（图片） 包装操作管理系统
为了优化包装操作的效率，需要一个操作管理架构与企业系统进行整合。传统上，制造执行系统（MES）被认为可以满足大部分生产需要，但是面对许多包装线上独特的多种要求，MES解决方案经常无法胜任。MES通常适用于包括油气、酿造、化工和CPG在内的流程行业的上游生产环节，而现货型的MES解决方案缺乏包装线上的应用经验，包装线的挑战在于需要基于每一个单元管理生产信息，并且对这每个单元分别进行跟踪，而绝大多数的MES方案对于包装线上部署的设备并不熟悉。尽管MES为生产单据和订单管理的电子转换提供了一个架构，但却没有将重点放在检测、贴标、编码、单位电子记录保存、线分析、线状况评估上面。与MES在包装方面的不足类似，包装执行系统（PES）通常只适用于包装操作的某些特殊需求。
包装线的表现对于评价整个价值链非常重要。正因为如此，包装线上系统需要收集海量的数据。PES与MES可以互为补充，构建一套全面操作管理系统，它将不仅仅具有收集和存储数据的基本功能，还将是一套有效的知识工具，可以识别并且理解模式之间的联系，以及数据片段和混合解决方案内置信息之间的关系。这样，管理和生产人员就可以最有效的使用获取的知识，进而改进整个价值链的表现情况。总而言之，洞察制造状况的管理决策更容易实现既定的商务目标。
构建由下至上的生产线架构
MES方案是在很偶然的情况下用于解决包装线上的问题，但是它还缺乏足够的积累成为一项全面成熟的解决方案。与之相反，PES到目前为止还是独立的、点对点的解决方案。今天的PES应该按照由下至上的架构建设，也就是说要从包装线的集成延伸到企业集成。
检测系统（检测外观、重量、颜色、液位、光谱等）、安全贴标、产品序列数据的配置和管理都是相互联系的，将所有这些功能整合的系统相比那种独立的监测系统显然优势巨大。外观检测是一个核心元素，然后一旦与包装线有关，很多解决方案就不得不借助与第三方系统的集成才能拥有相应的功能。PES是一套完整的解决方案，涵盖外观检测的功能，这是它的一个重要优势。PES提供多个层次的解决方案，可以实现：1）包装线数据管理、2）包装线监控、3）建立分析和测量方法、4）企业集成。
由下至上的方法保证了对包装线整个过程的无缝控制和测量。每一条包装线都需要一个监控层来管理包装操作。这一监控层的核心功能包括自动化包装线转换、为序列化的数据提供缓存、为包装线表现管理提供方法支持。减少转换时间非常关键，是PES方案提供的最主要的一项增值功能。
目光远大的生产商应该明白，这样做对于提升运营表现还只是流于表面，将敏捷的原则应用于包装线生产之中需要实现生产的可视化。生产可视化需要从包装操作之中获取无偏和准确的信息，这对于管理很重要，可以提升产能、持续的提高资产效率。对于敏捷策略来说，如果要真正的产生影响，就需将人员、过程和技术都涵盖其中。将信息转化成知识，可以为多家工厂的资产利用和表现提供一个切实的测量方法，同时获取精确的原始资料，进行更好的改善。为了优化改善和资产 ，需要信息的一致性。在工厂的车间里，这些信息还可以实时的为操作人员和班组长提供可用数据，帮助他们更好的进行决策。通过将敏捷的原则运用在包装线生产之中，获得更大的产能、更高的利润以及可以更快对市场做出反应，是企业部署系统最基本的出发点。为了实现这些目标，包装操作管理系统已经成为今天高效生产运营的必须。
建议
■ 市场上有多种工具可以实现POM功能，但是如果没有深度的集成，一切都是空谈。在这些情况下，咨询顾问们可以将来自不同厂商的不同产品和应用装配到一起，编写代码，将这些方案进行连接，集成到一个POM架构之中。所以，选择一个产品化的解决方案是一个最有效的方法，它可以实现全部需要的功能。
■ 考虑到POM时管理和优化包装操作的核心架构，它为中央级的企业系统提供连续、可靠的方法以及细致的分析工具和接口。
包装操作管理的关键元素
企业集成
■ 工厂生产状况
■ 全厂可视
■ 产品可视
■ 订单管理
工厂层级
■ 生产运行数据
■ 停机及事件报告
■ 个体序列数据
■ 生产线安装与转换数据
■ 材料使用情况
■ 常规报告
状况分析
■ 生产线状况分析
■ OEE分析
■ 分析方法
时间序列
■ 过期时间
■ 最终栈
■ 栈数据
生产线控制
■ 库存与包装能力
■ 数据报告和建档
■ 生产线安全
■ 过程控制
■ 设备安装
■ 商用编码
■ 生产线指南
■ 元件匹配
机器层级
■ 一般质量检查
■ 条码确认
■ 打印质量确认
■ 光标识别
关于ARC
美国ARC顾问集团成立于1986年，专注于为用户提供制造业和供应链领域的市场研究和咨询服务。ARC提供服务包括市场研究报告、市场营销和战略规划、资产管理和生产运营的最佳实践、行业标杆分析和最佳实践、公司并购的尽职调查等。ARC在美国、英国、德国、法国、巴西、印度、日本、韩国和中国拥有分支机构。
7/14/2009
|
