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| 年产五万吨醇基燃料油投资及效益简析 | |
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一、技术简介
柴油价格一再上涨，宾馆、酒店、单位食堂的柴油大灶、工业锅炉、工业窑炉的燃油费不断上升，企业和经营者的利润空间不断被压缩，大家都有一个共同的愿望：那就是希望有一种“火力与柴油相当、现有灶具和锅炉燃烧器通用、价格相对较低的燃料替代柴油”。现在，这种愿望终于变成了现实！！！
我公司科研技术人员经过刻苦的努力，艰辛的探索，发明了“醇基合成燃料合成装置”专利技术，专利申请号：200520107308.2。用该技术配制生产的合成柴油用于柴油大灶和柴油燃烧器，在外燃式燃烧领域与国标柴油相比，具有以下优势：
1、价格低：醇基节能燃料每吨比0#柴油低10%左右。
2、火力猛：醇基节能燃料富含氧分子，再经鼓风燃烧，火焰呈兰白色，温度可达1200℃。而柴油火焰呈白黄色，温度约1000℃。
3、消耗低：醇基节能燃料燃烧充分，直径100mm的火头每小油耗2.8kg—3.2kg，柴油每小时3.5kg—4kg，在相同工作条件下用量比柴油节约15%左右，加上价格因素共节约成本可达25%。
4、好点火：醇基节能燃料富含氧分子，容易引燃。而柴油则需要报纸等引燃物慢慢引燃。
5、冬天不凝固：醇基节能燃料凝固点为-30℃，冬季气温在-30℃以上时照常。
6、无黑烟：醇基节能燃料从点火、工作到熄火全过程无黑烟飘散。而柴油在点火和熄火时则有几分钟的浓烟飘散，严重污染环境，也影响厨师的身心健康。
7、无异味：醇基节能燃料在大火工作时比柴油燃烧充分，没有明显的异味。柴油则无法改变浓烈的气味，因而大城市的星级酒店为了避免气味而烧航空煤油。
8、主要技术指标：
密度（25℃）0.84g/cm3
低热值 ≮ 8000kcal/kg
闪点（开杯法）下限12℃，上限30℃
馏程 64.7℃-160℃
爆炸极限 （v/v) 下限1.4，上限36
硫含量 ＜3mg/L
蒸发残留＜2％
二、投资规模：
A、固定资金投入:
按年产销5万吨规模估算需投入资金2150万元，其中：
1、征用土地面积50亩，土地使用费350万元；
2、基建投资约需（含厂房、围城、办公楼等）500万元；
3、5000m3贮罐2座，1000m3贮罐1座，约计款400万元；
4、阀门、管线、防爆泵及其附件约计款100万元；
5、设计费、审批费用、工程施工费用约计款200万元；
6、电器材、消防设施等,约计款150万元；
7、运输罐车（40T）10辆,约计款400万元；
8、办公设施及其它约计款50万元
B、流动资金投入：
年产销5万吨规模按原料、半成品、成品平均存3000吨计算，需流动资金3600万元,合计总投资约需5750万元。
三、 经济效益分析：
A、总成本：
1、甲醇25000吨（含量≥94%），到厂平均价2000元/吨，计款5000万元；
2、高热值辅料22500吨，到厂平均价4300元/吨，计款9675万元；
3、添加剂250吨，到厂平均价15000元/吨，计款375万元；
4、车间费用每吨30元，计款150万元；
5、人员工资每吨40元，计款200万元；
6、行管费每吨10元，计款50万元；
7、营销费用每吨20元，计款100万元；
8、不可预计费用每吨20元；计款100万元；
上述粗略估算总成本约需人民币15650万元,平均3210元/吨。
B、 总投入：
年产环保醇基燃料油5万吨，平均每吨出厂价按低于0#柴油批发价2000元，约为4400元计算，计款22000万元。
四、税收：
总收入22000万元减总抵扣原料成本15050万元，应税金额为6950万元，增值税率按17.6%计算，应缴税总额为1223万元。
五、税后利润：
总收入22000万元，减总成本15650万元，再减税金1223万元，税后利润为5127万元，平均每吨1025元。
考虑原材料涨价10%因素评估，税后利润为：5127―1505＝3622万元,即还可保持3622万元纯利润。
上述所有参数是凭宏观估算推导而成,仅供技术使用方参考。但总体上分析,开发新的石油替代燃料,尤其是环保清洁燃料对国家、对社会、对经营者都是一举多得的好项目,符合国家的产业政策。
7/13/2009 | |
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