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烟草薄片采用的辊压法生产线，利用卷烟生产下角料，如烟梗、烟末、碎烟片、梗签等，经过粉碎、贮存、配料配比、辊压干燥成型、切丝卷曲处理，制成合格的再生烟片——烟草薄片，以代替部分烟叶，达到降低烟叶消耗的目的。
辊压干燥系统由挤压机、辊压机及干燥箱组成。干燥箱是整个薄片生产线工艺流程中的关键设备，是决定产量、质量指标的关键环节。为提高薄片内在质量，降低能源消耗，我们与牡丹江市方圆电子设备厂联合研制开发了一种新型干燥箱——WPQ20-1微波烟片去湿机。
原干燥箱利用远红外辐射技术。远红外射线穿透能力强，不受一般物体的材料和形状所限制。加热物体时，远红外线在箱内多次折射，反复通过薄片，使薄片内外温度连续上升，与普通辐射热源相比有较大优势。
新型微波去湿机由微波发生器和加热箱体组成。微波发生器能产生大功率微波能，功率可能连续调节。当薄片进入加热箱体时，微波以每秒几亿次的速度周期性地改变水分子的极性方向，此时介质随之摆动。在摆动过程中，分子相互磨摩擦而生热，这时通过介质分子极化将微波能量转化为热能，其最大特点是加热均匀、速度快、物料内外同时受热。由于微波只对物料进行加热，而不对空气和金属加热，因此比远红外加热更处电。
微波加热的特点是加热均匀，物料内外同时受热，能保证物料水份内外的一致性。车间曾有部分潮湿烟梗需要烘干，以前用远红外烘箱加热湿烟梗，效果不好。虽然表面烘得很干，梗内部却仍然很潮湿——俗称“烘不透”。我们用微波去湿机烘梗，却取得了非常好的效果，梗内外都很干燥，达到了烘梗的目的。微波加热与远红外加热的不同特点：微波加热是内外同时受热；而远红外加热是由表向里渐进。
微波去湿机基本工作原理图如下： （图片） 该机主要技术参数：
1.传送速宽度：600mm；
2.传送带速度：0.2～0.8m/s；
3.去水率：≤40kg；
4.电压：380V；
5.频 率：50HZ±1%；
6.电流：80A；
7.输入功率：≤60KVA；
8.微波输出功率：≥40KW；
9.微波频率：915MHZ±25HZ
新型微波去湿机经三天的连续运行测试，设备状态良好，考核得到的各项指标如下：测试总时间：22.5h；总产量：2600.7kg；生产能力：115.6kg/h；水分：14.183%；填充值：3.0275cm3/g；整丝率94.875%；并条：0.1292%；厚度：0.148mm。以上各项产量、质量指标均达到原设计要求，取得了令人满意的效果。
在实际生产中，针对新型微波去湿机的特点，采用了新工艺，取得了很好的效果。我们改变了压辊线速与烘箱薄片链条线速相同的传统工艺，将出片速度调整到略高于箱内网带线速度（原烘箱内用链条传送薄片，新机采用尼龙网带），这样，薄片不断下落打折，均匀通过微波去湿系统，出丝效果很好。由于采取了以上措施，提高了压辊转速，也就提高了薄片出丝速度，提高了产量。由于薄片折叠烘干，还产生了弯曲效果，使平直的烟丝成“卷曲烟丝”，这样既节省了卷曲装置，又达到了提高填充值的目的。而原薄片烘箱就不能采用这种方法，原因是：远红外加热特点是由表向里，折叠薄片就相当于加厚薄片，表面可以烘干，但内部仍然潮湿——“烘不透”。而利用新机微波加热，薄片内外同时受热，内外水分保持一致，薄片折叠处同样可烘干。
由于本机属新开发的第一代产品，是第一台样机，在使用过程中发现一些细节设计不足也是在所难免。如何改进不足、完善细节也就成为我们探讨的新课题。薄片进入烤箱后，平铺在网带上。经过一段时间的使用，我们发现网带上有很多烧焦的孔洞，而且都分布在薄征两侧。这是由于被薄片覆盖的网带由于薄片吸收了能量而得到了保护，而裸露于薄片之外的部分，长期工作积累，便烧焦出一些孔洞，孔洞太多太大时就影响使用而要被更换。这个问题可以采用增大薄片覆盖宽度或网带两侧添加抗微波材料等方法解决。这些都是本机在试用阶段存在的问题，我们将继续在使用中针对这样的问题，很好地解决它，使本机功能日趋完美。
微波去湿技术应用在薄片生产中，可以节电，增加填充值，达到提质降耗的效果。微波加热与其它加热方法相比有着明显的优势，我们正在论证微波去湿技术应用于制丝车间烘丝工段的可能性。总之，在烟草行业中微波去湿技术做为一门新兴技术和加工手段，有着广阔的应用空间和推广价值。当然，到现在为止我们做的仍然是探索性工作，只是一种尝试，技术上还有不甚成熟之处，但确实为丰富烟草行业加工手段开创了一咱新思路。
6/30/2009
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