经过不断创新发展，精业机器有限公司推出的多款系列注吹成型机在保证高质量和低能耗方面独具优势，所涵盖的行业领域非常广，能够很好地满足成型商们的多样化需求。
概述
吹塑成型技术主要有挤出吹塑(挤吹)、注射吹塑(注吹)和注射拉伸吹塑(注—拉—吹)3种工艺，其中挤吹技术工艺最成熟，应用也最为广泛。挤吹用挤出机主要由挤出系统-马达驱动螺杆连续旋转，使原料连续挤出，且挤出机前端配有机头，既可以生产形状规则的中空容器，也可以生产异形容器，尤其是在生产大型容器方面，挤吹机具有不可取代的作用。值得注意的是，在生产大型容器时，挤出机还需要配备储料缸和型胚控制器。为适应市场发展的要求，目前已经开发出多层挤出吹塑机，可应用于化工产品包装等领域。
注射拉伸吹塑分为一步法拉伸吹塑和二步法拉伸吹塑。通常，一步法拉伸吹塑的工艺较复杂，且产量低、模具费用高，只适用于小批量、多样化产品的生产；二步法拉伸吹塑又有半自动和全自动之分，半自动式二次加热由人工取胚完成，并放置于吹瓶机上，而全自动式则由理胚机、加热系统和拉伸吹塑系统组成，以Krones、Sidel等产品为代表，可实现完全无人化生产，且产量极高，特别适用于瓶装水和饮料行业。
目前，注吹工艺主要是指一步法全自动式生产工艺，该工艺的主机由注塑系统和锁模系统组成，其模具由热流道、注胚模及吹塑模组成，比较适合于生产中小型包装容器。虽然该工艺受生产范围的限制，只能生产形状规则的容器，多以圆形和方形为主，且吹胀比不大于1:3，模具费用高，开发周期长，但该工艺可一次成型制品，且无飞边废料，生产出的制品尺寸精确、表面整洁光亮、重量一致，而且瓶口平整，密封性非常高，可广泛用于医药、化妆品和日用品等高档包装容器领域。
根据产品成型时的状态，可将注吹工艺的成型方式分为两种，即卧式和垂直式。其中，卧式注吹成型机一般为水平“三工位”式，也有通过注塑机改装而成的，而垂直式注吹成型机则主要是在垂直水平面方向上做上下运动来完成容器的注胚和吹塑工艺。
卧式注吹成型机的型芯模具呈水平120℃对称式布置，可保证三个工位同时完成注胚、吹瓶及脱模，此种机型主要以美国Jomar为代表。其模具由3套型芯、1套哈夫式凹模和1套哈夫式瓶模组成。该成型机的注射系统可呈水平或垂直放置，可用于生产容量在300ml以下的PE、PP容器，被广泛应用于医药包装瓶行业。
垂直式注吹成型机的注射系统采用水平放置，其立式液压直锁结构由4个对称的油缸执行。由于采取垂直工作的方式，该成型机更有利于产品的成型，且大大提高了制品的生产范围，可生产容量为2000ml、高250mm的容器。
新型注吹成型机
精业机器在保留现有的垂直成型工艺的基础上，成功改进并推出了其最新产品——新一代“旋风”WIB系列双工位注吹中空成型机。该成型机仍然采用垂直成型的工作方式，分别设有注塑型胚工位和吹塑成型工位，并由旋转驱动装置完成工位动作的转换，实现了同步注射和吹塑的生产要求。与原有机型相比，新机型液压系统采用变量泵技术，部分动力配合伺服驱动系统，使主机能够在不增加动力能耗的同时，将生产效率提高50％左右，并使单位产品的生产成本降低50％以上，满足了生产单品种、大批量制件的生产需求。
WB系列和WIB“旋风”系列注吹成型机应用重力学原理，沿垂直锁模方向安装模具，使得产品能够始终保持自然垂直状态，显著提高了产品的成型质量。由于型胚投影面积的大小直接与所需的锁模力成正比，对于水平工作方式来说，其型胚投影面积为整个型胚的纵向截面积（M1），而垂直工作方式的型胚投影面积仅为瓶口径向截面积（M2），一般情况下M2的数值远远小于M1，因此极大地降低了锁模力，从而显著降低了能耗。另外，在管胚预成型过程中，机械的上下运动可以免除因重力的影响而使料胚产生偏心的问题。
与三工位成型方式相比，WB系列及WIB系列注吹成型机具有以下优点：
●模具简易化，整套模具仅需1套芯子或2套芯子；
●胚模采用整体设计，不存在哈夫分型面，避免了吹塑成型时2条哈夫分型线不重合，从而造成瓶子的外观有4条合缝线缺陷的现象；
●型胚采用整体化设计；
●型胚的冷却效果更均匀、更理想；
●三工位注吹工艺至少需要2～3台油温机，而该注吹机仅需一台油温机即可完成工作，有效节约了能源消耗。
结合材料生产工艺的具体要求，精业机器还自主研发了“复合芯”技术，这一创新技术尚属国内首创。该项技术在原有普通芯模的基础上，将实心的芯子阀杆变成空心，并通过循环媒质(如油、水等)进出流道加以隔离，使冷却媒质能够在芯模内部形成循环，不仅可以起到调节模具温度的作用，同时还能完成吹排气的功能，极大地拓宽了原料的使用范围，使采用传统方法无法生产的高透明原料，如PC、PETG等具有现实生产的可能。
6/20/2009
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