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精确的张力计算和控制对于吹膜、流涎膜、涂布、复合、分切、压花或印刷可以起到优化作用。它可以弥补因原材料缺陷、工艺偏差对材料运行过程和收卷的影响，特别是弹性材料的收卷问题。
在典型吹膜的生产线中，有些地方可以用张力控制系统来改善卷材控制。以下是一个普通但典型的样例（卷材走料图）。
从吹膜挤出机开始，塑料粒子先在机器顶端发泡形成柱状，经夹送辊挤压变成平整的薄膜材料。通过控制夹送辊的转速与挤出机的运转速度来控制薄膜的厚度。 （图片）
图1. 卷材走料图 （图片）
图2. TR型张力传感器 当卷材从上端的夹送辊出来后，它会经过装有C型张力传感器（图3）的惰辊。在此，可以用T型张力检测辊（一种结合惰辊与张力传感器的整合装置）代替装配有C型张力传感器的惰棍。这个张力辊可以测出卷材所受的张力，并据此输给张力控制器一个相应检测信号。（图片）
图3. C型张力传感器 然后控制器将调整的控制信号输给底端夹送辊，因此，底端和顶端的夹送辊的转速是成比例的。这是个闭环的控制过程，它通过调整底端夹送辊的速度从而确保张力恒定。
在这个应用过程中，卷材经底端夹送辊后会经过分切机或是切边机，然后分成两路，并各自在双工位自动收料架上收卷。为了让辊子运作持续而且平稳，张力控制应该安装在收卷架的收卷张力控制区。
这样的话，张力传感器最好装在收卷前的最后一个惰辊之前。这个点的张力检测数字信号被送给张力控制器“SteadyWeb TM-D”或是“Web handler TM-D”。控制器会相应地输出一个修正电压信号给牵引装置，从而控制两个收卷的张力。如果需要的话，还可以添加自动接料和锥度控制功能，这可以参考SteadyWeb控制器。
在任何薄膜卷取过程中，无论卷材宽窄，正确的张力控制会减少浪费、提高产量、收卷质量、薄膜成品质量。
除此以外，通过ISO9000认证的客户，要求每个收卷的张力均衡。多变的张力必须得以控制来实现稳定的产量和工艺可控。
稳定的张力控制可以避免由于工艺偏差而造成的材料运行和收卷过程中出现的质量问题。事实上，Dover Flexo 张力检测或者闭环控制系统可以与客户的生产线完美的结合，即使在需要严格控制张力的地方，也可以配合完美。
6/15/2009
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