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当某企业的注塑成型生产扩张，该企业就引进了一整套物料处理系统。该系统包括将所有原材料通过贮料、干燥、喂料输送到干燥机和注塑机。
许多工业分支，如汽车、电子和医药行业，以及光学产品，都很大程度地依靠着他们的供应商的资质。Röchling SGT GmbH公司是Röchling集团的子公司，该公司建立于1992年，在德国成立。SGT的90名员工现在每年能够生产超过1亿个注塑成型部件。
SGT是汽车防抱死系统中所用重要部件的供应商，在业内闻名已久。当它开始生产高端精密的复杂部件时SGT也能够依靠其多年来累积的技术诀窍，那些部件既不是用组分塑料成型，也不是用金属/塑料复合材料。该公司通过TS 16949和ISO 9001认证，对其能够实现端到端地监视器生产过程，并产出高品质产品而感到骄傲。
该公司产品的产品特性和高品质使得它能够以高性能热塑性材料，如PEEK、PPS、PET以及特殊改性的PA产品品级来生产工程部件（题图）。 （图片）
用高品级材料生产工程部件总会带来挑战 在它扩大其生产厂期间，Röchling SGT与德国Piovan GmbH公司建立合作关系，全套地对这些高吸湿性材料进行材料处理。其中包括将全部材料通过贮料、干燥和喂料输送入干燥机和注塑机。Piovan在2002年从Röchling接到了其第一个完全关于干燥和输送系统的项目。
原材料闭环
该新系统包括了为总共20台注塑成型机提供的干燥和喂料系统，通过一个闭环系统专门控制（图1和图2）。这种类型的机器喂料确保干燥的物料粒子在进入注塑成型机时，不会与周围空气相接触。结果残留在聚合物颗粒上的水分含量很低并且维持在非常稳定的水平。闭环与干燥机料斗上最小量的吸入箱（suction box）结合，原材料通过闭环喂料，确保严格遵循可行的工艺参数。气动进料装置的中心是一个节能爪式真空泵。其特别之处在于该真空泵在这整个输送路径上其实际的恒定物料喂料速度。结果，物料通过经济而温和的方式进行了加料。 （图片）
图1. 高能效的中央干燥单元 （图片）
图2. 通过与最小量吸入箱（suction box）结合的闭环系统输送喂料 能效及端到端的控制
这个新的中央干燥系统包括两台HR型号蜂窝转轮式干燥机，以及总共十个干燥料斗。为了以最少能耗除去物料粒子的湿气，HR系列干燥机使用特殊的蜂窝转轮技术。使用该转轮技术显著地简化了内部干燥路线，与传统干燥系统相比，大大地减少了能耗。
不再需要压缩空气或冷却水，只需要连接电源。该技术的优势在于：
◆ 装置可以在生产空间中的任意地点安装；
◆ 不产生额外的安装费用来设置压缩空气和冷却水；
◆ 没有来自压缩空气或冷却水的能源成本问题。
此外，HR干燥机在整个操作过程中能够保持一个稳定的露点。这是它们能够在生产过程中从头到尾地提供均一稳定的干燥物料粒子。
如果没有可靠的过程控制系统，要实现50台注塑机端到端的控制是不可能的。因此，安装了Piovan的WinFactory过程软件。
使用WinFactory软件，机器操作员能够监控整个工厂周边，发挥优化作用的同时还能储存很多年的过程记录（图3）。为了防止系统操作员错误地分配各个注塑机使用的塑料粒子，工作站装备了一套编码系统（图4），通过它能够迅速识别错误分配，发出警告声并停止塑料粒子的输送喂料。（图片）
图3. WinFactory: 干燥参数 （图片）
图4. 编码连接防止分配错误 WinFactory提供机械加工模块和管理模块。操作员能够使用工作模块，通过PC工作站操作各个独立的单元，并且能够检查根据设定的加工参数来检查每台机器的操作状态。管理模块对加工参数进行管理，并向生产控制单元发出报告。
重要的干燥参数的顺序以数字和图像的形式通过简明的图表展示。一个材料数据库包括了所有类型的塑料粒子个别设置的加工参数，该数据库允许不断扩大和更新。任何系统机器错误都被储存起来，并且能够通过其数据库的帮助来查看。Piovan公司的技术人员能够通过该数据库，对发生的错误进行远程分析。
6/15/2009
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