煤的燃烧和利用引发的资源和环境问题，已成为制约我国国民经济和社会可持续发展的一个重要影响因素、鉴于烟尘和二氧化硫为主要污染物的煤烟型污染是我国大气污染防治的重要内容，脱硫除尘技术的研发显得十分重要。
除尘技术主要有袋式除尘、机械式除尘。电除尘；脱硫技术主要有湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫。目前，国内除尘以袋式除尘和静电除尘为主；脱硫以湿法脱硫为多。
从趋势看、袋式除尘器是一种能够满足严格的环保要求且可信赖的除尘设备。它运行可靠稳定，结构比较简单，操作维护方便，使用灵活，除尘效率高达99.9％以上，出口处气体的含尘浓度可达20～30mg/m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率，最小可以捕集0.l微米左右的粉尘，处理气体量的范围大，并可处理高浓度含烟尘气；造价和运行费用低于电除尘器，对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。发达国家从上世纪70年代开始将袋式除尘器用于烟气净化，迄今已基本走完了用线式除尘器取代和改造高压静电除尘器或其它种类除尘器的过程。那么，袋式除尘器为何至今尚未在我国得到广泛应用？主要是设计不合理、滤料选用不当和使用不得法而造成的。
鉴于这一现状，浙江华特环保设备实业公司总工程师陈鸣楼研究员带头研究发明了袋式湿法脱硫除尘系统工艺技术，并获得了发明专利（专利号：Ztol 100061.9）。这一在国内领先的技术是袋式除尘技术和湿法脱硫除尘技术的有机串联。其袋式除尘器是利用多孔过滤介质（滤袋）分离捕集含尘气体中固体粉尘的净化装置，由进出风管路、过滤箱、净气室、清灰装置、灰斗及卸灰机构等组成。含尘气体由进风管进入风道经导向隔板转向，其中粗颗粒粉尘由于惯性作用落入灰斗，细小粉尘随气流折返进入装有滤袋的过滤箱体，粉尘被阻留在滤袋表面，透过滤袋的净化气体经由净气室、出风管由风机排放，从而使粉尘粒子与气流分离，达到除尘目的。随着过滤的不断进行，阻留在滤袋表面的粉尘逐渐增厚除尘器阻力也逐渐增大，当达到一定值时，清灰装置通过振落滤袋表面的积尘而使滤袋内外压差恢复到初始状态，粉尘沉落灰斗，由卸灰机构输送至灰库储藏待用。其湿法脱硫除尘设备是利用石灰乳或碱性液体与含尘气体在文丘里管内运动所产生紊流效应，气液相互接触，通过惯性碰撞及混合凝聚实现捕集粉尘粒子和反应吸收S02及利用离心力实现气液分离脱水的装置，由文丘里管、喷淋装置、捕滴分离器、旋流装置、溢流装置、供水系统、除渣箱装置、过滤装置、氧化装置、脱水装置及出烟管等组成。含尘气体进入湿法脱硫除尘设备，当气流高速通过文丘里管时，其烟气遇到含[Ca（0H）2碱性水]的雾化液体，产生气、液、固的相互碰撞接触并充分混合。混合烟气流沿蜗线方向被甩至旋流装置及多级混合分离器内，沿旋流板在离心筒柱之间螺旋上升，从溢流装置中形成的水膜体从分离器内壁沿隙线下降，混合烟气流与水膜体形成对流，尘粒与污水滴在惯性力、重力和自心力的作用下向外侧分离，遇到水膜随流向将灰水滴抛入旋流板夹隙被截流捕集，一起沉降至水封排出，从而达到脱硫除尘的目的、净化后的烟气经引风机引至烟囱排出，其含沉渣污水经水循环系统处理后循环使用。
多家重要应用企业的使用表明，该系统通过多种机制的联合作用，结构及功能上的优化组合设计，实现了袋式除尘和湿法脱硫除尘两种优质工艺的有机结合，兼具袋式和湿法两者的长处而克服单一机制的除尘和脱硫设备所具有的局限性，具有明显的综合经济技术优势，强化了系统的整体功能。
华特公司是近年来活跃在我国环保领域的一支“脱硫除尘排头兵”。先后荣获国家环保先进企业户国环保产业“百强企业”等荣誉称号，是中国环境科学学会理事单位冲国环保产业协会理事单位。华特公司开发的袋式与湿法脱硫除尘系统已进入我国高效除尘脱硫设备的巨大市场，并在继续扩大市场份额。
4/17/2004
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