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超硬镗刀CAD/CAPP集成系统设计 | |
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引言
超硬材料刀具简称超硬刀具,主要包括金刚石刀具和立方氮化翻刀具.其中以人造金刚石复合片(简称PCD)刀具及立方氮化硼复合片(简称PCBN)刀具占主导地位。超硬材料刀具在机械制造领域的应用,极大的提高了劳动生产效率和加工质量,提高了产品档次、降低了制造成本。PCD超硬镗刀主要用于有色金属的高效精密加工。PCBN超硬镗刀主要用于耐磨黑色金属材料的高效精密加工。超硬镗刀在汽车工业和轧钢设备制造中得到了广泛的应用。
为了解决目前超硬镗刀设计、制造效率低下的问题,提高刀具制造企业的信息化水平,我们设计了一套超硬镗刀CAD/CAPP集成系统(简称系统)。系统针对超硬镗刀设计和制造工艺的特点,使用VB,Access和AutoCAD作为开发工具,具有针对性强、精确高效、使用方便的特点。
1 系统总体设计
1.1 系统的组成
系统采用模块化的组织结构(如图1所示),各模块间既相互独立又相互影响,系统公共数据库构成了各模块之间的桥梁。系统主要包括CAD,CAPP,数据库三大模块,每个大的模块又由若干个小的功能模块组成。采用模块化的组织结构具有组织框架清晰的特点,同时也有利于将来系统的扩充,比如扩充CAM模块。
系统中CAD模块采用自动式CAD方法,CAPP模块采用基于实例的工艺设计方法,数据库模块采用动态数据库和静态数据库相结合的模式。
1.2 系统的工作过程
系统的工作过程如下:
1)将被加工对象的属性(原始数据)输人系统;
2)根据被加工对象的属性由系统的CAD模块完成刀具材料选择、刀头结构参数设计、刀杆参数选择、刀具结构尺寸数据生成等初步设计工作;
3)将初步设计结果以特征编码的形式存人动态数据库中,并通过对话框显示,经过人机交互环节对设计结果进行分析、判断、编辑等操作形成最终设计结果;
4)将最终设计结果传递至AutoCAD自动绘制刀具零件图;
5)根据特征编码进行工艺特征匹配,找到某一种刀具的标准工艺,对符合特征的标准工艺进行编辑得到新零件的工艺规程。
在系统的工作过程中安排有一系列的人机交互环节,实现使用者与系统的交互。设计完成后自动生成零件工作图和工艺文件,并可打印输出。
2 系统的CAD模块
2.1 CAD模块的功能
CAD模块主要解决两方面的问题,一是超硬镗刀的计算机辅助设计,二是超硬镗刀零件图的自动绘制。对于第一方面问题,采用VB语言编制了设计计算程序,根据输人的已知数据进行计算,计算结果以特征编码的形式存储在特征编码动态数据库中,供绘图和工艺设计时调用。对于第二方面问题,研究了使用VB调用AutoCAD的方法,实现了VB程序和AutoCAD的自动连接,以设计结果为绘图依据在AutoCAD中直接绘制零件图形。 (图片) (图片) (图片) | |
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