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方肩铣削
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方肩铣削方肩铣削是使用主偏角为90°的铣刀进行普通的铣削加工。有了方肩铣削，使不同的铣削应用场合都采用一种通用加工方案成为可能。这些应用场合包括：铣轮廓、斜坡铣、圆周插补铣削、螺旋插补铣削、摆线铣削、仿形铣、插铣和铣槽。方肩铣刀有如下优势：经济性、灵活性和可靠性。众所周知，客户追求的是一种既经济又高效的方案，这种方案可以提高生产率，并把每个工件的生产成本看成一个关键要素。采用方肩铣削加工，客户可以获得真正的90°和平直的侧壁。考虑到经济性，有时客户使用装有多刃刀片的88°主偏角铣刀，但这就需要增加一次加工来满足90°方肩的要求。不合格的零件会增加成本。一些竞争对手的多刃刀具会有剧烈的振动和噪音，同时零件加工的表面质量不好。一款方肩铣刀可以被用于数种不同的铣削加工类型。客户需要一个可靠、经济、高效、通用的加工方案来应对所有的常规铣削加工，而最重要的是，需要一个经验丰富、知识渊博的合作伙伴。他们有时不清楚铣削加工重要参数的详细信息和知识，例如，平均切屑厚度、进给量、切削速度的补偿因子、径向接触长度比值和轴向切削深度等。方肩铣刀的90°主偏角向我们提出了一些特殊的考虑因素。90°主偏角意味着切削冲击力的增加。如果不通过仔细选择硬质合金的材质牌号和切削刃的几何角度来进行补偿，那么这些冲击力将会导致切削刃的破坏和振动。方肩铣刀参与切削的部分（径向切削深度）最多不应该超过刀具直径的30%。当使用方肩铣刀铣槽时，刀具是满刃切削。这可能会导致振动和排屑问题。刀具的齿数、轴向切削深度和进给量也都必须认真考虑。进给抗力的方向应该沿机床主轴方向，这样可以避免振动以及铣刀弯曲。进给抗力的方向取决于主偏角的大小。较小的主偏角对进给抗力的方向比较有利。90°主偏角的方肩铣刀可能会存在一定问题，但你可以通过选择正确的切削刃几何角度和切削工况来弥补这个不足。所有这些都意味着，对于方肩铣削，铣削策略、刀具类型以及切削工况的选择十分重要。用于方肩铣削的山高核心产品是由Turbo旋风系列和新的Square 6系列组成。Turbo旋风系列以高效加工为特点，而Square 6系列则以经济性和良好的加工效果见长。 Turbo还是Square 6？ Turbo旋风系列是业界最广泛和最通用的解决方案，可满足全系列的方肩铣削要求。从5mm切深的Nano Turbo袖珍旋风铣刀到切深为17mm的PowerTurbo强力旋风铣刀，山高对每种加工方式和每种材料都有相应的Turbo旋风解决方案。它们还可以完成斜坡铣、铣槽、铣轮廓、插铣、型腔铣以及进行圆周、螺旋和摆线插补铣削。无论是大量生产还是批量生产，了解零件的生产过程是非常重要的。如果加工工况良好且稳定，切削深度不太高，并且工件材料是钢件、铸铁或不锈钢，那么Square 6系列是一个不错的选择。它提供一个改善生产经济性的多刃解决方案。 Square 6的每个刀片有6个切削刃，因此每个切削刃的成本较低。刀片上的正角切削刃使切削前角为正值，从而保证良好的加工效果。通过减少加工成本和提高性能表现，Square 6可以提高生产率和改善生产的经济性。（图片） Turbo 旋风系列和 Square 6 系列铣刀的应用领域。（图片）方肩铣削和铣槽是类似的加工方式，这两种加工方式在选择正确的铣刀和切削工况时都需要认真思考，因为切削刃上的载荷完全不同，而这需要进行补偿。 Turbo旋风系列提供更好的加工效果。应用领域包括软、粘材料的深型腔铣削和铣槽。它还可以承受不稳定的切削工况。切削深度大（最高达17mm），还能进行有像斜坡铣和螺旋插补铣削这样的加工策略。Square 6系列则保证经济性。应用领域主要是钢件和铸铁的轮廓加工。切削工况必须要稳定，而且切削深度要中等（最大7.5mm）。它可以进行平面铣削和插铣。考虑因素方肩铣削和平面铣削都是基本的铣削加工。对于平面铣削，该加工允许使用最优化的铣刀理念。对于方肩铣削，90°的主偏角就是一个限制因素。一个精心选择的加工策略和刀具，同时要有正确选择的加工条件来补偿这些。只要这样做，在方肩铣削加工时实现高的生产经济性是可能的。切削条件的最佳组合（高安全性、高生产率和低的生产成本）是大切深、大进给量与中等切削速度的结合。当机床超负荷时，必须减少切削深度。这要比降低进给量优先考虑。径向切削深度不应该超过刀具直径的30%（出于安全考虑）。假如径向切削深度小于刀具直径的30%，轴向切深可以等于切削刃长度（如果安全性很重要，限制在不超过 80% 是个明智的选择）。当径向切削深度超过 30%，轴向切深应该限制在不超过切削刃长度的 30%。如果切削深度和/或进给量受到加工条件的限制（零件尺寸、机床功率、刀具或零件的稳定性），提高切削速度可被用于追求生产率的场合。使用平均切屑厚度和速度因子来优化加工，特别是当径向切削深度与刀具直径相比显得较小时（不超过30%）。刀具和切削刃（硬质合金材质等级、几何角度和尺寸）的选择应该根据所选择的切削参数组合相符合。刀具的夹紧要尽可能短、尽可能牢固，而且总是选择满足加工要求的尽可能大的刀具直径。密齿刀具容屑空间小，但是其稳定性高，可以采用较高的进给速度。当径向切削深度低于刀具直径的 30% 时，最佳选择是密齿刀具。对于铣槽加工，标准齿距和疏齿的刀具是最佳选择。如果表面粗糙度的要求不高，进给速度的选择应该尽可能高。特别是当加工不锈钢、超级合金以及钛合金时，为了避免产生表面加工硬化，需要提高进给量。但是，每齿进给量最大值（刀尖几何角度）一定不能超越。方肩铣削的六个新角 • 每个刀片六个切削刃刀片能被转位 2x3 次。每个切削刃更低的成本。 • 镀层和预硬的刀体得到更长的刀具寿命。直径范围：40-160 mm。供应三种不同的齿距：疏齿、正常齿距和密齿。 • 真正的 90° 主偏角节约时间和资金。在不同工步加工直壁时没有偏差。在一次加工中获得一个真正的 90° 方肩。更少的刀具和换刀需要。 • 高强度中心锁紧螺钉使刀片的锁紧更牢靠。螺钉锁紧力的方向与切削力一致。 • 修光刃刀片上的修光刃有助于获得更好的表面粗糙度。 • 三种不同的刀片几何角度 ME09 用于不锈钢；M13 用于钢件和铸铁； MD15 用于更硬的材料和更高的切削速度。 5/5/2009

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