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制造业开源利器法宝，神州数码PDM
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——小原（南京）机电案例分析
一、小原机电概况：
日本小原OBARA株式会社是世界著名的电阻焊设备生产的跨国集团，主要生产汽车焊接设备。小原(南京)机电有限公司是小原OBARA在南京独资创办的高科技新型企业，公司目前主要为汽车生产流水线提供成套焊接设备，其中以焊钳、控制箱、座式点焊机、变压器为主，自进入中国市场以来，历经多年的发展，小原OBARA的产品已经在中国的十多家汽车企业得到广泛使用。
公司在南京和上海均拥有制造工厂，产品的设计研发部门在南京，并先后建立了网络和ERP等IT系统，从而初步形成了以网络为基础设施，ERP、电子邮件为管理系统的IT架构。
随着这几年计算机及CAD应用的普及, 小原公司已初步具备了先进的产品设计开发手段，拥有使用CAD/CAM软件的能力。然而随着计算机应用程度的不断提高，产生了大量的电子数据，信息化孤岛也随之出现，如：设计数据和技术文档的管理、查询及共享，以及审批和更改等操作仍沿用落后的手工管理手段……显然，这已经成为一个新的管理“瓶颈”。并且，小原公司已实施和运行了神州数码的易飞ERP管理系统，它要求对生产对象进行整体的描述，以便快速、及时、准确地向ERP系统提供物料清单等基础数据信息，避免重复的数据录入工作，保证生产数据和工程数据的一致性。产品数据管理（PDM）正是解决这一系列问题的有效手段。因此，建立PDM系统，有效管理产品数据，达到信息的集成和共享，已俨然成为小原公司当前信息化工作的燃眉之急。
二、PDM需求分析重点：
小原机电目前以AutoCAD为主要产品开发工具，由于缺乏有效的设计研发管理工具，以公司目前按订单进行工程设计，变形设计为主加之产品相似性大的生产形式，在设计过程中存在一定的问题，集中表现在以下几方面：
1． 产品、零部件设计信息分散存放在不同的文档、BOM表和图纸数据中，相似设计、重复设计现象比较多；导致信息离散，查询信息不方便，信息不能充分共享，难以实现产品、零部件数据的重复利用。
2． CAD图纸及文档等电子数据无法全部放入服务器集中进行管理，许多数据离散地保存在工程师的个人电脑中，导致数据查找和检索效率低，信息共享交流困难。
3． 设计、过程和质量文件的审批、更改控制等手工进行，文件以纸质形式进行流转, 导致无法实现并行工作和及时的交流，审批、更改工作周期缓慢。
4． 利用EXCEL软件手工进行BOM表的编制与管理，变更时便难以说明更新信息，也难以管理BOM历史信息。
5． ERP系统所需产品基础数据，如物料信息、BOM表等，均由手工进行整理及录入。由人工将纸面文件信息进行整理录入，不仅工作量巨大，并容易出错，另外难以根据生产过程中的工程变更进行更正，容易导致ERP数据与现行有效工程数据的不一致。
6． 向客户进行报价时，按经验进行产品成本估算。手工进行成本统计，效率低，出错机率大。按历史报价经验估算成本，也难以考虑原材料价格变动等重大影响因素。
三、 小原公司PDM系统总体规划
1．提高产品数据管理水平，保证产品数据的正确性、有效性和安全性
建立规范完整的产品数据描述体系，在网络环境支持下，利用PDM系统建立企业技术资源知识数据库，实现对电子图文档数据有效性的控制，提供在安全机制控制下的产品数据全局共享，充分挖掘产品数据的潜在价值，有效回收在产品开发过程中的投资。
2．提高产品零部件数据的重利用率，缩短产品开发周期，降低产品开发成本
通过对已有产品数据的整理，提高零部件标准化程度，支持数据快速查找，推动标准的贯彻执行，缩短设计准备时间，实现物料清单（明细表等）编制自动化，加快设计速度，降低产品成本。
3．提高数据管理及其过程控制能力，适应质量体系管理的要求，提高产品质量
提高电子数据的管理能力，并利用电子化的工程变更和审批管理流程，有效控制和管理技术数据的变更过程，保证数据的一致性，从而提高产品的质量，提供顾客满意的产品。
4．全盘规划，及时、准确地为生产经营提供有效数据
建立以小原公司工程部门为核心的集中安全管理产品设计、工艺、质量等产品数据的一体化CAD/ PDM信息集成系统，提供ERP等其它系统提供物料清单的数据接口，及时、准确地向企业的生产、采购、销售等经营活动提供所需的基础数据。

（图片）

四、 实施过程分析：
根据小原机电的实际情况，小原公司需求的PDM系统包括零部件管理、图纸管理、文档管理、工作流程管理、产品结构管理、零件族管理、工程变更管理、设计任务管理、CAD应用集成、ERP集成、WEB客户端、打印管理、销售报价管理等系统模块。整个系统将构建于Oracle数据库之上，以神州数码PDM的系统框架（DyanFramwork）作为基础进行扩展。
整个项目实施过程分为两期，第一期项目实施以产品零部件为核心，结合图文档管理、工程变更管理以及零件族管理，实现了小原公司基础数据和过程的管理，同时，通过ERP集成功能建立了PDM与ERP的数据通道，结束了ERP手工录入数据的时代，并结合CAD集成，使得PDM成为了前端设计工具与后端ERP系统的数据通道，打通了企业内部的信息化系统的整体脉络；项目第二期实施结合设计任务管理、工艺管理的实施，完善了PDM系统中的产品数据，对小原公司研发部门的设计过程提供了全局控制手段，保证了设计任务的按时、按质完成。同时，通过WEB客户端、打印管理和销售报价管理模块的应用，延伸了PDM系统的应用边界，最大限度的支持小原公司的整体设计业务。
小原PDM项目得以成功实施，主要依赖于以下几点：
1．公司领导高度重视。在项目实施过程中，从公司总经理到技术部门的领导，都对项目给与了大力支持。特别是对于小原公司产品分类复杂，数据繁多的特点，公司领导安排相关人员加班加点，将零件族及历史数据等相关信息，及时整理并录入到系统中，保证了系统在上线时能够稳定的运行。
2．系统培训积极配合。PDM系统在企业内成功上线，不仅是系统的完整导入，更加需要企业相关人员能够熟练地运用系统，从而能够自主地进行系统的维护甚至简单开发。因此，小原公司非常重视神州数码顾问人员到公司进行的一系列辅导培训活动。而周到细致地将各项培训进行量化也正是神州数码优良的服务传统。从系统平台的安装到历史数据整理、数据录入，整个培训活动都得到了小原公司的积极配合。同时，项目实施到二期，部分系统建模工作也成功的移交给了小原方面的系统管理员，为小原公司成功培养了一批具有建模和开发能力的维护人员，这也为后续的一些具体需求的解决铺垫了人力后盾。
五、 最终效益分享：
1． 通过神州数码PDM系统，建立了完善的分类体系，保证了产品、零部件信息的完整性、有效性、规范性，通过重复利用产品零部件信息达到提高工作效率的目的。
2． 利用PDM系统建立图文档电子仓库，对电子的设计图纸、工艺文件和技术文档集中管理，形成企业级的技术知识库，让各部门人员能根据各种条件快速地查找和检索到所需的信息，并保证数据在权限控制范围内随时访问，实现数据共享，避免非法调用、修改和泄密。
3． 利用PDM管理产品数据并进行电子分发，通过网络系统自动发布信息，实现数据及信息的快速传送，同时只生成和管理少量生产必需的纸质文件。
4． 通过PDM管理产品结构数据并自动生成所需的BOM清单，并为ERP等管理系统准备好前端的基础数据。
5． 建立零件族系统，既提供了规范化的产品、零部件技术参数分类体系，又提供了根据技术参数信息快速定位物料及图纸等产品数据的查询手段。针对于小原公司产品种类繁多，零部件数量庞大且技术参数复杂的特点，大大提高了小原设计人员在“数据海洋”中检索关键信息的效率。
6． 实现ERP与PDM两个系统的集成（互操作级集成），由PDM系统将零部件、BOM及工艺路线等数据传递给ERP，从而减少人工的重复录入及转换工作。
7． 通过PDM建立产品成本计算的规范，由PDM系统自动根据产品的零部件及BOM信息，结合从ERP系统中获得最新的价格信息来进行产品成本的计算和汇总统计。
六、总结
小原机电作为神州数码的战略合作伙伴，神州数码非常愿意在小原机电信息化过程中协助小原机电在技术信息化等多方面贡献我们的产品、服务和经验。通过双方真诚的合作，最终使小原公司的PDM项目得以成功地实施。 4/29/2009

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