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GSI集团的JK与eCO2激光器适合于各类钻孔应用，如钻小孔，不规则形状孔，盲孔，及锥形孔。激光用来加工尖锐角度的孔，在难加工材料上钻孔。一次设置就能在3D表面设置成百上千的不同的尺寸。
激光钻孔的主要好处有：
无接触过程（无夹具磨损，材料变形最小）
高度精确，一致性好
准确控制发热量
能够钻出纵横比高的小孔
容易编程，适合自动化
设置快，夹具少，能提高生产速度
在样品转换和小批次生产中有灵活性
广泛性（同一工具可用于激光焊接和激光切割）
很容易进行光束组合（包括在狭窄角度上钻孔和特殊形状的钻孔）
一些激光系统可以同时钻不同形状的孔
适用于多种材料加工 （图片） 脉冲Nd: YAG激光器中的JK激光器系列可以给金属，表面有镀层的金属，陶瓷，和石墨复合材料钻孔。这些激光器产生可控制能量，峰值功率，局部形状的不连续的脉冲进行钻孔。正是通过控制这些脉冲参数，脉冲YAG激光器成为全面的钻孔系统。用脉冲YAG激光器钻孔的关键是峰值功率，甚至是低平均功率的脉冲YAG激光器也能加工出质量很好的孔，因为与材料之间的相互作用取决于峰值功率和脉冲能量，与平均功率关系不大。
Nd： YAG激光器的冲击钻孔
冲击钻是调整激光器焦点尺寸来决定钻孔尺寸。在钻孔过程中，激光束和部件之间没有相对运动。选择合适的脉冲参数和脉冲数量可以钻出高质量的孔。用这样的方法可以钻出直径在25µm 到1000µm的孔，但是根据材料及厚度的不同，受到的限制也不同。大部分的冲击钻孔，直径都在300µm-600µm范围内。冲击钻孔允许采用特殊的“高速”钻孔方式，可以大大提高钻孔速度。高速钻孔通常应用在圆形涡轮发动机零件上，用运动系统编码器信号启动激光器在零件周围特定的，连续的空间位置上打孔。如果钻一个孔需要10个脉冲，那么高速钻孔系统会将零件转动10次，每转一圈向每个孔位发出一个脉冲。因为在加工周期中消除了转位时间钻孔速度得以提高。冲击钻利用脉冲整形来改善激光束与材料间的相互作用，帮助控制钻孔锥度，提高钻孔速度。脉冲整形就是对局部脉冲的形状进行编程处理。将一个长脉冲分成两三个或四个短的部分，每部分之间通过短暂的激光关闭分隔，可以提高钻孔质量和速度。最后一个脉冲需要较长一点的作用时间，以便切断钻孔产生的碎屑，提高钻孔效率，减少钻孔时间。在脉冲的开始部分使用低峰值功率，这样钻出的孔很少会呈现出钟形口。
Nd:YAG激光器的环钻
环钻需要运动系统，激光束穿透材料后与零件作相对运动以便“切割成孔”。环钻的直径公差是冲击钻的一半，通过一个多轴系统，环钻可以加工定制的锥孔，或在深度方向上改变截面的形状。这类加工要求系统有很好的运动精度和编程能力。环钻还能切出特定形状的大孔，能对大零件进行复杂的3D修整。
金属上的钻孔质量主要看钻孔直径公差，钻孔锥度，重铸层厚度，细微裂缝等。冲击钻孔的直径一般小于+/- 50µm，环钻钻孔的公差缩小到+/- 25µm内。重铸是熔态金属重新凝固在钻孔内壁周围，重铸厚度根据合金和孔深不同而存在差异，但是一般都少于100µm。钻孔深度最高达到50mm，但是大部分都在15mm以内。
3/30/2009
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