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NUM系统在数控磨床改造中的应用 | |
西安航空发动机(集团)有限公司 | |
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摘要:介绍NUM系统在数控磨床改造中如何适应磨床特殊要求,应用模拟量控制、动态操作和E参数编程解决问题,满足使用要求。
关键词:NUM系统 模拟量控制 动态操作 E参数编程 磨床
我公司部分数控磨床因电气系统老化,导致不能正常生产,需进行数控改造,在满足机床使用要求的基础上,对比各型CNC系统性能、特点及价格后,我们选择了NUM1020/1040系统。
一、NUM系统介绍
NUM1020/1040系统是紧凑且功能完善的32位数控系统,特别适合于1~6轴的数控机床。在硬件方面采用了CMOS电路,光纤通讯技术及模块化的设计思想,减少了系统和外部的连线,大大提高了整个机床电气的可靠性;NUM数控系统具有很强的开放性、灵活性,CNC内部的许多信息都对用户开放,方便了用户进行程序的第二次开发,同时提供结构化编程和高级语言编程。具体特点如下:
1. CNC功能
•控制1~6轴,4轴联动,1~2主轴,可分为1~4个轴组。
•提供交互式的编程模块,2维CAD软件PROFIL,ISO编程语言和绘画式编程语言PROCAM,结构式编程和高级语言编程。
•工件程序可设4个保护区。
•自定义G指令,可用G指令修改已经存在的固定循环或因其它需求而增加新的固定循环。
•M功能和PLC功能可调用子程序。
•外部E参数(用户可以通过E参数来读取或改变CNC的状态)。
•Dynamic operator(动态操作)编程。所谓动态操作是在系统每个系统扫描周期都被执行的操作方式,它使用简单的操作指令可以直接实时处理轴的运动和输入/输出。
2. PLC功能
•内置PLC。
•输入输出模块设计,有效隔离,输出口负载能力为2A,远程I/O模块采用光缆连接,简化电路设计,提高可靠性。
•最大256I/O,2个模拟输入,1个中断输入,1个模拟输出。
•梯形图及C语言编程,CRT上可动态监视。
•PLC图形界面编辑,用户可根据机床特点编写自己的图形界面。
二、凸轮磨床介绍
瑞士KOPP公司的FSK21.3数控凸轮磨床原采用专用系统,纸带机输入程序,该机床坐标轴为X、Z、C(见图),坐标原采用直流伺服后改为SIEMENS 611A交流伺服,与HAIDENHAIN光栅形成全闭环控制,主轴采用INDRAMAT交流伺服控制。 (图片) | |
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