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绝缘胶粘带工频耐电压试验方法
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本标准参照采用国际电工委员会(IEC)出版物243—1—1988((固体绝缘材料工频电气强度试验方法》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了绝缘胶粘带工频耐电压试验的试样制备、试验设备和试验步骤。
本标准适用于绝缘胶粘带耐电压性能测定。
2 定义
耐电压——试样在一定的工频电压作用下,在规定的时间内没有击穿,以千伏和分表示。
击穿——试样沿施加电压方向的位置上有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿。
3 试验设备
3.1 耐电压装置:如图1所示。

(图片)

3.1.1 试验变压器T[2]的容量,应能保证次级额定电流不小于0.1 A。
3.1.2 电源频率为50 Hz。试验变压器T:输出电压波峰系数为√2 ±7%。
3.1.3 保护电阻R阻值以每伏0.2~0.5 Ω计算。
3.1.4 调压器T[1]应能均匀地调节电压,其容量与试验变压器T[2]的容量相同。
3.1.5 断路器K[1]应有足够的灵敏度,保证试样击穿时在0.1 s内切断电源。动作电流应选择适当值,避免发生击穿后不动作或未击穿时误动作。
3.1.6 在高压侧用精度不低于0.5级的电压互感器测量电压,或在低压侧用精度不低于0.5级的伏特表P测量。
3.2 电极装置:如图2所示。

(图片)

3.2.1 电极由黄铜制成。电极工作面粗糙度在1.6以下,表面清洁。
3.2.2 上下电极直径均为6 mm,两个水平端面的锐边应做成半径为1 mm的圆角。
3.2.3 上电极质量为50±2 g。
3.2.4 电极装置应具有使上下电极同心的结构。
3.2.5 绝缘材料块应能保证在试验时不被击穿,绝缘材料的体积电阻率应大于10[15] Ω·cm,建议使用聚四氟乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料。
3.3 秒表。
3.4 绝缘橡胶板。
4 试验条件
4.1 试验环境温度为23±2 ℃,相对湿度为45%~55%。
4.2 卷状胶粘带应在5.1条件下停放24 h后,开始制备试样。
5 试样
除去卷状胶粘带最外层3—5圈后,以大约300 mm/min的速度解开试样,每隔200 mm左右,在胶粘带中部裁取宽12 mm、长300 mm的试样。试样不少于5个。试样解卷后,应立即进行测试。试样的粘接面不允许与手或其他物体接触。试样应清洁、干燥、无杂质和气泡,胶层无显著不均匀的区域。
6 试验步骤
6.1 检查耐电压装置的接地线,保证良好接地。
6.2 松开电极装置顶部的蝶形螺母,取出电极装置上盖板,按图2所示装好试样。为防止试样边缘发生飞弧,可用绝缘胶粘带搭接在试样边缘并夹住试样。装上上盖板,旋紧蝶形螺母。
6.3 把高压电缆线一端与耐电压装置的交流高压输出端连接,另一端与电极装置的一个上电极连接。
6.4 把测试电缆线一端与耐电压装置的测试端连接,另一端与电极装置的下电极连接。
6.5 按规定的试验电压,在耐电压装置上选择电压范围。
6.6 按规定的耐压时间,在耐电压装置上选择时间范围。
6.7 接通电源,打开耐电压装置的电源开关,预热装置数分钟。
6.8 试验人员站上绝缘橡胶板,按下升压开关,约在10~20 s内连续均匀地升至试验电压,同时按动秒表,开始计时。
6.9 耐压时间结束,按回复开关,使电压降到零,取下试样。
6.10 若升压过程中或耐压时间内,试样被击穿,试验电压自动降到零。取下试样,观察试样与电极接触的部位。记录试样被击穿的形式,如:小孔、开裂、烧焦等。
7 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a.胶粘带牌号、生产厂;
b.试验室温度、湿度;
c.胶粘带生产日期、批号;
d.试样的耐电压值,单位kV。耐电压时间,单位s;
e.若试样被击穿,击穿电压值,单位kV。击穿形式;
f.试验日期和试验员;
g.其他必要的说明。
附加说明:
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由上海橡胶制品研究所归口。
本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。
本标准主要起草人王建鑫、居隐翰。
国家技术监督局1993—06—15批准1994—04—01实施 3/25/2009


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