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一、零件造型
合理建立绘图原点，以零件右端面中点为绘图原点，绘图型上半部分，零件是对称的，编程的时候只需要一半，在编制刀具路径时注意工艺安排。
（图片）
图-1 1. 编制基本线段。（图片） （图片） 2. 修剪多余线段，进行倒角。（图片） 3. 编制椭圆、圆弧与连接线。（图片） （图片） （图片） （图片） 4. 修剪多余线条。（图片） 5. 镜像图形。（图片） 二、加工前的准备工作
1.绘制毛坯。（图片） 2.隐藏部分线条。（图片） 3.设置刀具库如图-2，图-3，图-4，图-5。（图片）
图-2 （图片）
图-3 （图片）
图-4 （图片）
图-5 三、 加工程序的编制
1．粗加工程序的编制
为保证零件公差要求，一般可采用粗车外轮廓，再切槽的方式进行粗加工；
（1）外轮廓的粗加工编制
1） 加工à轮廓粗车,弹出的加工参数表，设置参数如图-6示：（图片）
图-6 粗车加工参数 2） 如图-7设置进退刀方式参数：（图片）
图-7 进退刀方式参数设置 3） 调用刀具，如图-8所示：（图片）
图-8 当前刀具参数 4） 设置切削用量，如图-9所示：（图片）
图-9 切削用量 5） 各参数设置完毕后点击确定，选择加工零件与毛坯线段。（图片） 6） 点击编辑－元素不可见，隐藏刀具路径，编制切槽刀具路径如下。点击加工－切槽。设置参数如下。（图片） 7) （图片） 8) （图片） 9） 确定参数后选择加工线条，生成刀具路径如下。（图片） 2、精车程序编制
1) 隐藏之前的刀具路径，点击加工－轮廓精车。设置参数如下。（图片） 2) （图片） 3) （图片） 4) （图片） 5) 确定参数后，选择右端面至切槽处的线段，生成刀具路径如下。（图片） 6) 重复以上命令，参数相同，选择左端线段，生成刀具路径如下。（图片） 7) 重复轮廓精车命令，设置参数如下。（图片） 8) （图片） 9) （图片） 10) （图片） 11) 生成刀具路径如下。（图片） 3、螺纹编制
1) 点击加工－车螺纹，设置参数如下。（图片） 2) （图片） 3) （图片） 4) （图片） 5) （图片） 6) 生成刀具路径如下。（图片） 4、切断零件
点击加工－切槽，设置参数与之前的切槽参数相同。生成刀具路径如下。（图片） 四、 轨迹仿真、检验与修改
1． 点击编辑－元素可见，显示所有已经生成的加工轨迹。如下图所示。（图片） （图片） 2． 选择加工－（图片）命令。拾取粗加工、精加工的刀具轨迹，车螺纹除外（螺纹不能仿真），按右键结束。
3． 设置参数。（图片），右键确定后开始仿真。
4. （图片） 5. （图片） 6. （图片） 7. （图片） 8. （图片） 9． 仿真完毕，检查仿真实体，确定刀具路径正常。（图片）
模拟仿真结果 五、 生成G代码
1）．选择加（图片）命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写加工代码文件名“1234”，单击“打开”。（图片） 2）．拾取粗加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出代码文件，已经保存。（图片） 3）、同样方法生成其他加工G代码。
注：也可选全部后一起生成。
3/11/2009
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