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据中国包装联合会技术委员会发布的数据显示：2007年，我国的金属包装客服马口铁价格高位运行，其它原辅材料成本持续上涨，部分地区能源、资金、人力紧缺的困难，在下游饮料、食品、涂料、房地产、汽车、家具、石化等的多头推动下，仍然保持了持续、稳定快速发展的势头。全行业规模企业实现销售436亿元，同比增长18％；实现利润16.4亿元，同比增长17.9％。尤其是金属三片罐包装，受下游饮料、功能性凉茶、运动饮料、蛋白饮料快速增长的带动，三片式饮料金属罐连续三年平均涨幅达到32％。2007年实现三片饮料罐106亿个，销售额68亿元的历史最好水平。
中粮包装作为是中国饮料罐行业的逐渐成长的领军企业，具有罐、盖、捅完整金属产品包装体系、品牌包装订制技术服务经验，2008产销规模预计可达33亿元。目前中国市场中每4个饮料罐就有一个中粮包装生产的，每3个气雾罐和旋开罐就有一个是中粮包装提供的。 （图片）
生产现场图 而“王老吉”作为增长最快的茶饮料品牌，一直为市场认可和欢迎。由于其内容物的保藏特性与要求，中粮包装在国内较早地引进了高固含量的粉末补涂工艺和技术，为了更加彰显自然、健康和追求包装更符合方便回收循环利用的环保理念，王老吉公司同中粮包装又较早采用了环保联体易拉罐技术、UV环保印铁技术，并按照国际标准进行生产。中粮包装为了适应市场的快速发展，结合各区域市场资源，在原有的杭州、广州、无锡工厂外，又先后设立了天津工厂、成都工厂、张家港工厂、镇江工厂。随着规模的扩大，新的问题是多点印刷采用什么样的标准进行印刷，才能保证王老吉产品的色彩管理。实现哪里都能生产一样的王老吉专红彩印罐。这在当时传统的仍然依靠操作人员的视觉和经验的印制系统，很难实现不同批量、不同地域工厂都能保证严格的色差控制和一致的色彩管理。
随着王老吉品牌的日益发展，对印铁工艺的要求越来越高，传统的印铁系统已经无法根本上解决现存的问题，更难以满足未来发展的需要。数字化的色彩管理在印铁行业的应用基本是空白，在中粮包装也无经验可以借鉴，需要引进并建立新的色彩管理标准。在每天需要生产几十万罐，每月又在不用地点、分散印铁上亿的批量规模，数字化色彩管理的需求十分迫切。为此2005年，中粮包装在高保真印铁基础上，立项引进了数字印铁的色彩管理技术、数字印铁打样技术、网络远程控制和校稿技术。在王老吉空罐粉末补涂、环保易拉罐、UV环保印铁的基础上，又引进了国外印铁色彩管理的最新技术，采用世界先进的“Lab”色彩计量替代传统的“密度”色彩管理计量和标准，引进了一系列专用色彩仪器，重点解决了王老吉的多点印铁的一致性，提高了印铁的精度和有效性，减少了生产中色彩判断的误差和难度，提高了公司数字化、标准化、规模化、网络化上的管理和技术能力。
（图片） 配合远程的数码打样，为公司超时区的分散印铁色彩管理提供了新的计算机网络控制技术支持。至此、中粮包装饮料罐以王老吉为代表，打造了以国内环保联体易拉罐技术、UV环保印铁技术、数字化和网络化色彩管理技术三位一体的现代饮料罐制造体系基本形成，使中国的饮料罐制罐、印铁技术达到了国际先进水平，推动了行业的飞速进步。
技术说明：
1、打样确认环节中，“王老吉”罐中粮包装在国内率先采用高保真印铁数码打样技术、印铁色彩管理技术，以纸张替代铁片、减少金属片材消耗，以喷墨替代印铁油墨、消除传统印铁打样过程中废气与废液污染，多点集团化分散印刷通过网络数字化的色彩管理，较好地保证各生产点之间、生产线之间色彩一致性；该技术应用已通过国家包装权威部门组织的专家鉴定，06年、07年连续参加“科印杯”全国数字印刷大赛获得包装类 金奖、银奖；证书附图。
2、印铁生产过程中，“王老吉”罐全部采用UV紫外固化技术，消除传统印铁溶剂油墨的有害气体排放与印液污染。
3、采用联体的环保易拉盖，更便于整体回收与处理。
以中粮包装为代表的饮料先进制罐技术，符合技术发展要求、能够有效实现环保节能减排，并运用网络技术实现高保真的印铁数字打样、提升打样与确认效率、减少成本与时间，并被实践生产证明运行有效，具有良好的市场推广前景。
2/20/2009
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