|
目前，摆动折弯工艺正在成为用于加工带有边缘成型要求的板材零件的最好办法。这种工艺能够满足多方面的需要，比如凹槽生产工艺方面各种各样的要求，以及用户单独提出的要求。
冲模折弯机床每年都将安装上百台，与之相比，摆动折弯是一种凹槽加工工艺。首先对板材零件进行拉伸以便在其边缘进行成型处理，主要应用于生产门板、饰板、盖板、机柜和箱体类零件。此外在手工业领域，摆动折弯机床还能够被几乎所有的水管工和大多数风管工使用。由于可以应用于许多领域，所以制造商和用户都必须积极寻找优化的应用思路。如果要对各种摆动折弯模型进行划分就必须弄清楚这种工艺的基本原理和重要的影响参数。常用的参数包括机床的工作长度和最大加工厚度。许多用户将根据以上两个数据对机床进行选择。但是，对这两个参数进行正确设置只是一个开始。如果要提高精度，还需要对诸如使用寿命和精度要求等方面的属性进行优化。所以那些指望利用这种机床进行三班制生产的委托制造商就要比每天只生产几个小时的工厂进行更加慎重的选择。比如如果一台1.5毫米厚度加工能力的机床可以满足其他方面的要求，灯管生产商对机床的要求就比风管工的高得多。位于Sindelfingen的Reinhart公司（以下简称RAS公司）早就不再根据板材的厚度而是根据市场需求来开发机床。RAS公司的TurboBend系列机床能够满足钣金工和水管工提出的所有要求，尤其是适用于屋顶工业和墙板工业。机床的数控程序可以使用不同的图形来显示板材零件，操作人员只需要根据零部件的草图对参数进行设置，机床就可以自动确定折弯工艺的顺序、角度和挡块的重量，此后折弯程序即可投入使用。如果用户从水管工变为工厂车间的制造商，那么他们也能够找到相似的应用模板。只要用于夹紧板材的跨度足够大，机床就可以加工长达6米的板材。在这种情况下，机床能够实现板材的自动装卸。使用传统的加长型折弯机只能在一个方向上加工，还必须转动并调换板材的方向，费时费力。RAS公司针对这种需求也开发了相应的解决方案——XXL系列加工中心。其折弯能力达到了4至6米，可以满足长度方面的要求。在厚度方面，1.5毫米的加工能力也大大超出了用户所需的范围。这种加工中心的智能化还体现在另外两个方面。为了装载板材，工作台面必须伸出机床。操作工仅仅需要将板材摆放在工作台面上，或者沿着工作台面安放即可。XXL加工中心能够对安放在支座上的板材进行自动对中。机床上的支架能够对板材进行支撑和定位。因为机床可以进行上下运动完成折弯动作，裁剪刀刃也无需过多转动。
（图片） 工业用的机床必须拥有更大的折弯厚度和更好的工艺布置方案。因此，TurboBend plus系列机床应运而生，依靠2毫米厚度的加工能力以满足手工业和工业大批量制造商在灵活性方面的需求。TurboBend加工中心也因此成为加工固定产品类型的首选。如果需要在一个工位上对不同的产品组织生产，那么可以采用高柔性的机床。
增大加工壁厚成为趋势
不久前加工厚度达到3毫米甚至6毫米的机床也已经投入了使用。FlexiBend和GigaBend系列机床的各个模具上都配备了可分离式刀具，以便于加工诸如箱体类的复杂零件。沿着机床的工作长度方向上可以布置多组刀具。无需将工件从模具中取出就可以逐步地完成各项折弯加工。在整个折弯过程中，板材由高度限位器和后部挡块系统实现定位。板材的重量由智能化的工作台面予以支撑，而挡块系统的定位销在各折弯过程中实现精确定位。借助于J型或者U型挡块系统，仅需一名操作人员就可毫不费力地加工大型、重型板材。与冲压折弯工艺不同，摆动折弯机床能够将各个模具驱动至需要的角度。机床能够根据板材的情况自动调整。因此，配备一套刀具、加工能力为6毫米的折弯机床能够灵活自如地加工1毫米的铝板、4毫米的不锈钢板或者6毫米的钢板。由于各组刀具已经按照标准的接口结构固定在上模、下模和折弯模上，因此可以根据用户的需要对板材进行折弯加工。还可以利用单一刀具组的额外自由空间对工件进行加工。屏幕上的向导程序能够显示应该在哪一个刀具组上完成相应的加工步骤。操作人员只需要将刀具插入上模和折弯模的支座，随即支座将自动夹紧刀具。通过更换刀具和相应的向导程序可以将用于批量生产的摆动折弯机床改造，以适应小批量、单件或者样件生产的需要。 （图片）
自动化运行：最高级别的配置中带有2台工业机器人，
能够提升MultibenCenter系列折弯加工中心的柔性能力。 手指可作绘图笔使用
如此之多舒适性方面的需要就要求使用高效、用户界面友好的数控程序。触摸及相关的图形控制程序使用了“Biegefabrik”系列处理软件。通过这个软件，操作人员可以将自己的手指当作绘图笔，只需要确定长度和角度就可以获得相应的折弯三角形的腰长，这个三角形表示了板材折弯之后的形状。为了直观地显示，屏幕上还将给出刀具和机床的位置。对图形进行缩放或者拖动能够帮助用户更加清晰地查看折弯加工的细节。程序附带的模拟器可以展示折弯加工的顺序并向操作人员一步步地演示板材零件是如何被折弯的。机床的控制系统将密切关注折弯缩短和材料回弹等现象。此外，还可以显示用于数控编程的补偿量大小。利用一个小软件使得机床上的PC机可以读取dxf格式的图纸文件。
在传统的折弯机上，一旦折弯加工的方向更改，操作人员就必须手动调换板材。而利用UpDownBend功能就可以摆脱这样的束缚。这个功能使得机床可以自由地上下折弯板材，并且在整个折弯工序完成后自动调换方向。利用名为Teleskop的挡块系统可以根据不同的折弯加工实际情况进行调整，以达到最佳效果。如果加工的是小型板材，那么机床台面就将缩小。如果加工大型板材，那么机床折叠台面就将展开。使用UpDownBend结合204毫米高的可分离式角凿刀具可以加工4毫米厚、3200毫米长的钢板。高度在300毫米以下的刀具均可使用。最长长度为150毫米的刀架和布置在旁边的刀库使得整个换刀过程简单快捷。机床的控制系统将自动生成折弯程序。如果自动化程序无法满足折弯的要求，可以使用折弯加工中心。（图片） （图片） MultibenCenter系列折弯加工中心的加工长度达2160毫米或2560毫米，钢板的加工厚度最大为2.5毫米，刀具的厚度最大为203毫米，可以用于柔性化的板材折弯加工，优点包括：高动态性能的伺服电机、快速的换刀系统、无擦伤的折弯过程、创新的物料流组件以及灵活机动的刀具。机械手将完成板材的定位和转动，换刀系统能够自动与刀架协同工作。最开始的时候，操作人员需要进行手工装夹；此后加工中心就将与高架仓库紧密相连。一台机器人能够完成装载，即：将一半已经加工好的板材取出并码放整齐。整套流程不会产生高昂的费用。加工中心与板材仓库的坐标之间设置了一个接口，搬运机器人的控制系统可以通过这个接口获取仓库中板材的厚度和数量，然后自行计算出运行的路径。因此，合作伙伴无需长时间的培训就能完全掌握。而装卸机器人的情况与此相同。
2/18/2009
|
