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在工业生产中，将少量高黏度的液体介质定点输送到位是一项非常重要的工作。为解决此类问题，市场上出现了一些符合现代技术水平的解决方案。非接触式的定量技术越来越成为焦点，而能够很好的集成到现有设备中是对新系统提出的另一要求。不断缩小的零部件体积和越来越短的工作循环时间则对液体介质的输送提出了更高要求。为此，Walther公司研发设计了Micro Point脉冲式输出定量阀。这是一套非接触式液体介质定量输送系统，其定位精确，而且物美价廉。该产品主要用于非接触的按脉冲节奏输送不同黏度液体介质的应用中，如输送润滑脂、润滑油、粘接剂、油漆和稀释剂等（见图1）。该输出阀最初是为满足大量定量输送的要求而研发的，研发成功后其进行了一系列的持久性试验检测，并对存在的缺点做了全面改进。 （图片）
图1 Micro Point脉冲式输出定量阀可按系统设定的频率将润滑油输送到位 小量液体输送系统
小剂量液体介质的输送系统是Walther公司的研发目标。为了获得更长的使用寿命，公司研发的新系统中各零部件的材料和结构形状均进行了调整和改进。新产品的研发是在成熟产品的基础上进行的，它不仅要满足特定工作条件的要求，还要有很好的重复精度。因此，在进行试验时，就需要选用黏度很高的液体介质，有时甚至要选用粘稠的膏状介质。试验中要对每次的试验结果进行重复检测和目测检验，并做好检验记录。在持久性能试验中得出，系统输出的介质量为700μg，明显低于改进前的系统，且定量输出的误差量小于理论输出量的10%，符合系统要求。
新型定量输出系统的特点
利用Micro Point脉冲式输出定量阀也可以完成大面积液态介质的定量输出。在该阀的定量输出工作中，最小定量输出的介质量只有0.5g。利用该输出阀即使是在定量输出系统中，也可以通过调节装置快速调节系统的输出量大小。另外，定量输出喷嘴的直径也可在0.3~2.0mm之间快速更换，其金属喷嘴能够承受的最高工作压力达10MPa。
脉冲式输出定量阀的驱动装置是免维修的，整个系统，包括喷嘴都可以非常方便的进行清洁。根据输出介质的不同，该系统可在最大100mm的距离内完成任意定量介质的准确输出和涂覆（见图2）。其不仅能够节约输出介质的用量，而且还大大缩短了定量输出过程所需要的时间。由于具有无接触定量输出和涂覆的可能性，因此其还可以进一步缩短装配过程和生产循环时间。与接触式定量输送系统相比，该系统的运动距离明显缩短，而且还不存在润滑脂粘滞延误的问题。（图片）
图2 Micro Point脉冲式输出定量阀能够在100mm间距和10MPa压力下
实现小量介质的定量输出和涂覆 精确的定量输出
MPP输出定量阀具有很高精度的定量和定位输送检测结果，而且在标准MPP输出定量阀中还省略了加热装置。这种加热装置在使用时有很大的局限性，因为有些液体是不能加热的。此外，在一些应用领域，如医药生产中也不总是允许采用加热装置的，因为加热可能会引起药物有效成分的变化。另外，该定量阀的最高工作频率为40Hz，可集成在已有生产流水线上，通过精确可靠的工作方式保证工作环境的清洁整齐。
集成在现有生产线中
目前，已有大批小量液体介质输送系统应用于工业生产企业之中。在德国一家大型的膨胀螺丝生产厂中就采用了此输送系统，其每天生产115000件产品，每件产品都要求系统定量输送30mg润滑油。而在另一家电气部件生产厂中，则利用该系统涂覆工业凡士林，每次装配完成前要定量涂覆300μg的凡士林（见图3）。（图片）
图3 在电子定量控制装置的控制下输出系统每次可定量输出300μg的工业凡士林 由于该输送系统具有精确的微小定量输出控制能力，已在微技术、微电子技术以及食品生产领域中广泛应用。另外，因为其产生的自由流动的介质量很小且具备较好的消毒性能，因此在医药生产领域也有较多应用。
也可进行大量定量输出
除进行小量介质的定量输出，该系统还可以完成大量介质的定量输出，如在轴承中注入定量润滑剂。利用输出系统的高速定量输出功能，可为正在运转的机床和机床部件添加润滑剂，从而延长设备的维护保养周期，缩短停机检修时间，减少了拆卸工作量。这样不仅节约了时间，而且省去了复杂的操作过程并节约了原材料，可帮助用户在较短时间内收回输出系统的投资费用。Walther公司下一步的研发目标是实现低粘度少量液体介质的点状定量输送。
输出定量阀的应用领域
MPP输出定量阀具有精确的、高重复精度的非接触式定量输出功能，因此其能够在高自动化生产和装配领域中广泛应用，同时也可以在现有设备的技术改造中使用。由于其质量轻且结构紧凑，所以可在安装空间狭小的场合使用。而当其集成在现有生产线中或与机器人一起使用时，则能够获得更高的精度和速度。另外，在经济性方面其也比现代标准技术有着明显优势。通过不同参数的修改和辅助装置的使用，可完成单次定量0.0002~0.5g液体介质的准确定量输送。
2/18/2009
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