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| 精确测量解决虾仁加工中的选择难题 | |
| 西门子称重技术 | |
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挑战
ATKA SA座落于Puurs靠近Antwerp，Belgium，是欧洲一家主要的冷冻鱼类和壳类加工商，每年在全球的出口量超过10,000吨。虾仁加工厂在1997有一次大修，包括新的冲刷机，食品加工机，冷冻机和食品传送设备。
食品控制是加工过程中的重要部分，如果供给率过高，虾仁会因为不够干而变坏。如果太低，虾仁将烧坏。
这个食品加工过程被一个带有单应变式称重传感器的称重给料机系统控制，它只提供了5%的食品流量精度。
PaulHolmstock，是ATKA工厂的操作工程师，他意识到他们需要一个新的给料机系统带有非常高的精度用来确保一个最合适的给料流量。
此外，ATKA需要的设备要能够适应非常潮湿的环境和使用耐高压胶管进行高温CIP程序。这个系统必须能够通过Profi bus-DP协议与工厂的DCS系统通讯。
解决方案
Holmstock发现了一个非常有效率的解决方案，通过西门子600 SD系列称重给料机，连接一个西门子BW500电子积算仪，并配上一个可选择SmartLinx® Profi bus-DP通讯卡。
他选择了一个Intralox型皮带，它通过齿轮变速箱和尾滑轮进行驱动。这种设计相对于常规的冠状滑轮和塑料皮带提供了更多的优势，因为它消除了皮带的滑动并且让水在传送过程中和称重前排除。他选择一个完全不锈钢的给料机结构，包括IP68密封称重传感器和冲洗电动机和变速箱。
600系列给料机被安装在一个90º角，用于变送驱动控制振动给料机。BW500积算仪使用另一个PID控制驱动的输出，从而改变振动速度，来确保600系列不会堵塞。这种双端进料控制提供的流量控制比一个简单的容量计入系统更加紧密。
优势
西门子600系列给料系统工作稳定，精度为0.5%，比先前的系统提高了五倍。高精度是应为使用了滑轨和双称重传感器盘结合，取代了安装轮和称重传感器的传统系统。称重区域将近是别的系统能提供的两倍。
不锈钢承载条防止产物和细菌的阻塞。 （图片） | |
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