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注意：在对凸轮进行测量前，需要建立工件坐标系，工件坐标系的坐标原点建立与凸轮基圆圆心重合，凸轮所在平面为XY平面，如下图： （图片） 一、导入理论凸轮模型。（图片） 二、拖放凸轮元素标签名到“测点管理”窗口，选择自动产生测量点的方法。（图片） 自动产生测量点的方式，只有DesignAngel和CustomAngel两种。与其它测量元素不同，不能选择产生测量点的数量。（图片） （图片） 这里需要注意的是，机器状态区的“深度”设置，对凸轮轴的自动产生测量点起作用。当深度设置为0时，从凸轮轴的中间层产生测量点。（图片） 或者按照要求采用定角度的方法产生测量点，单位为角度。（图片） （图片） 同样，“测点管理”中的偏移窗口，同样生效，可以控制测量点的分布。（图片） （图片） 三、点击测量后，等待测量结束，把测量完的凸轮元素拖放到“凸轮分析窗口”进行凸轮参数的分析。（图片） （图片） 分析模块默认为凸轮的FORM误差分析，在工具条中进行“升程”的切换（图片） 可以看到基圆半径，最大升程，最大升角，以及凸轮轴升程的曲线图。（图片） 还有一个影响升程的参数设置，对从动圆的参数设置。（图片） 四、点击工具条中的“保存为PDF”选项，对结果进行PDF格式的输出。（图片） 点击保存后，可以预览到输出结果：附件是PDF的输出结果，在安装Adobe Reader情况下可以正常浏览。
12/23/2008
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