|
| |
| 为五轴加工选择合适的CAM软件 | |
| 为节省流量，手机版未显示文章中的图片，请点击此处浏览网页版 | |
|
采用合适的CAM软件进行编程的五轴加工技术可以为用户提供更现实有效的策略来减少循环次数、减少加工步骤、提高表面质量和加工质量并延长刀具寿命，这些对传统的三轴加工来说是不可能的。
五轴加工提高表面质量
五轴加工技术适用于复杂曲面的加工，因此，在航空航天、汽车、模具模型等领域中被广泛采用。模具加工中使用五轴加工技术的主要优势在于加工时间短、表面质量高。对于模具制造企业，五轴加工技术的应用可以实现更高的产品质量和更短的交货周期。
定位五轴加工
现在，越来越多的机床和控制器都可以适应五轴铣削加工的要求，然而在CAM软件方面，真正意义上的五轴联动加工却没有得到足够的普及，有些用户采取的仍是定位五轴加工（3+2）的方式，其中需要进行繁杂的优化。
定位五轴加工通过一套“三轴”系统来完成，第四和第五轴的加工定位在旋转位置。其主要优势有：可有效利用较短的刀具、刀具伸出较少、切削较快、刀具寿命延长、加工精度和表面精度提高，而这些只需创建一系列定位工作平面即可完成。另外，定位五轴加工所需加工步骤也较少，故节约了时间、降低了机床加工出错率、提高了机床利用率。
五轴联动加工
当模具型腔较深且有很窄的部位需要加工时，如果仍采用定位五轴加工的三轴刀具路径，相互干涉通常是难以避免的，与此同时，另外的某些区域可能又无法完全覆盖到。这时，五轴联动加工必然是一个更好的选择。
当然，市场上不乏一些先进的CAM系统，这些系统能够提供专业可靠的、真正意义上的五轴联动加工方案，比如英国DELCAM公司的PowerMILL软件、德国OPENMIND公司的HyperMILL软件等，它们可使用户在复杂曲面、实体和三维模型上创建连续五轴刀具路径，并且刀具路径都经过自动检查和优化，支持各种各样的加工策略和所有刀具类型。
五轴联动加工的优势在于能使刀具进给方向与工件表面连续保持合适的角度，以得到更好的表面质量，还能更好地接近倒角，同时也提高了刀具寿命。刀具利用更经济、循环时间降低、一次性装夹，这些都同样节约了时间、减少了机床加工的出错率。
加工策略
模具制造中的五轴加工应用主要包括筋板加工、刨角、深孔或芯部加工等，槽加工、倒角、陡壁和五轴钻削等同样可以充分利用到五轴加工的优点。
采用合适的CAM软件可以改良五轴加工的工艺策略，如：所有刀具路径的振动检查，曲线、点、轮廓、刀具位置自动计算等，都可以由软件自动完成，有些CAM软件还支持所有的刀具设计。其他加工策略包括“点策略”，比如通过刀具找正改良切削条件，提高加工精度等。
五轴刀具路径常见的问题是刀具在与工件被加工表面接触的法线方向上出现振颤，导致表面质量缺陷，使用简化的基准表面就可以取消振颤解决这一问题。
完全集成化的刀具路径检验提供了彻底的防止过切和振动检查。机床动作的模拟和检验可测到并显示潜在的振动、轴向移动，并允许在任何轴进行手动调整动作。另外，选择合适的CAM软件可自动避免振动、防止撞击、保护设备。 （图片） （图片） | |
| 电脑版 | 客户端 | 关于我们 |
| 佳工机电网 - 机电行业首选网站 | ||