要生产高质量的转杯纱，喂入条子的均匀度、清洁度和条子的纤维分离度优良是根本保证。在原料较差的转杯纺生产过程中，我们发现并条无法改善条子的均匀度、清洁度和纤维分离度，只有通过在梳棉机上加装自调匀整装置才能达到最佳效果。通过实践证明，在梳棉机有自调匀整的条件下，在生条条干CV<5．O％，重量不匀率<1．25％时，转杯纺生产工艺流程完全可以省却并条工序。
为了证明在梳棉机有自调匀整装置的条件下可以省却并条工序，我们进行了如下试验。
纺制转杯纱80 tex、58 tex、48 tex三个品种，其配棉成分为：斩抄棉20％，精梳落棉60％，129棉花20％。采用以下三种工艺流程纺纱：
(1)梳棉(C50型带自调匀整)-头并(SB91型)-二并(RSB951型带自调匀整)-转杯纺(R1型)。
(2)梳棉(C50型带自调匀整)-并条(RSB951型带自调匀整)-转杯纺(R1型)。
(3)梳棉(C50型带自调匀整)-转杯纺(R1型)。
通过实验可以看出可以知道流程3的成纱质量最好，其次是流程1，流程2的成纱质量最差。说明在梳棉机带有自调匀整的条件下，纺纱流程中省却并条工序，成纱质量同样能够保证。
减少一道、两道工序似乎对纺纱过程影响很小，但是，对于纺织这样的微利行业来说影响是重大的，甚至可以改变纱厂的命运。可以通过以下几种方法提高经济效益：
第一，减少并条工序对纱线的各项指标基本上没有什么影响，甚至会有改善，因此可以保证纱线的质量不会下降，所以纱线的价格不会下降。
第二，减少工序可以减少能源的消耗，一般来说纺织机械的功率都是很大的，能减少尽量减少。
第三，工序的缩短会缓解原料、物料的损失，对于经济效益的影响也是显著的。
第四，便于管理使质量问题出现的几率大大减少，尤其是品种多时尤其如此。
第五，最重要的是可以缩短时间，可以满足对交期很紧的客户的要求，因此，可以赢得更多的客户。
以上就是对转杯纺工艺流程的改进对纱厂经济效益的影响的全面分析。其实，在纺织厂可以做一些微笑改进的地方非常多，这就要求我们管理人员、工艺质量人员不断的积累经验，不断的创新，只有这样纺织企业才会长期赢利。
11/27/2004
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