目前，转杯纱的市场竞争日趋激烈，纺织厂家选择机型时如何做到先进与实用、性能与价格的高度统一，是转杯纺纱能否达到质优价廉的关键。经综合考虑，我公司选择了F1603型转杯纺纱机，第一期购置了两台，安装调试后已正式投入生产。
1 技术特征
F1603型转杯纺纱机是一种新型的自排风式大锭距(200 mm)转杯纺纱机，是经纬纺织机械股份有限公司在FA601A-200K型转杯纺纱机的基础上，消化吸收了BD200RC型机和BD—D1型机的优点后，于1997年10月开始定型生产的设备。F1603型转杯纺纱机具有以下特点。
(1)适纺性能强，可纺特数为14．5 tex-100 tex，可纺纤维原料有纯棉、棉型纤维及涤棉、毛粘、麻粘等混纺纱。
(2)配有不同直径的纺杯，有43 mm、54 mm和66 mm三种。
(3)筒纱卷装大，最大外形尺寸可达D300 mm×150 mm，筒子重量可达4 kg.
(4)主要工艺参数的调节由计算机控制完成并在屏幕上显示。
(5)自动化程度高。该机装有集体生头、留尾装置及落筒输送带，减轻了挡车工的劳动强度。
(6)产量高，最高引纱速度116 m／min，单位产量能耗低，降低了成本，装机总功率为42 kw。
(7)主要传动轮设置在封闭的油浴箱内，传动集中，适应高速运动的要求，主要机构采用同步齿形带传动和高强度的平皮带传动，运动平稳，噪声低。
(8)全机采用整节结构，安装简便快捷，车身每节12锭，使用厂家可根据需要选择节数，标准锭数为168锭。
2 工艺配置
2．1纺杯直径与转速
根据生产实践，纺中特纱时宜采用小直径纺杯，纺粗特纱时宜采用大直径纺杯，并且纺杯直径必须大于纤维主体长度。在捻系数<340时，纺杯转速宜选用30 000 r／min～35 000 r／min。我国转杯纱仍以粗特纱为主，所以选择直径66 mm的纺杯。纺杯转速与纺纱断头密切相关(尤其在纺低捻纱时)，但纺杯转速必须要保持纺杯的真空度，使工艺排风支管出口静压负值大于300 Pa，使纺杯内负压大于2400 Pa。我公司在纺制58．3 tex纱时，以选择35 000 r／min为宜。
2．2分梳辊转速
分梳辊转速必须满足以下要求：(1)最大限度地将棉条分梳成单纤维；(2)基本上不损伤纤维；(3)纤维顺利转移；(4)分梳辊线速和输棉流速合理搭配。当分梳辊转速过低时(<6200 r／min)，影响对纤维的正常分梳，成纱强力下降，同时成纱杂质增加；当高于8000 r／min时，不利于纤维从分梳辊针布上剥离、转移，成纱强力亦下降，同时成纱棉结增加，纺58．3 tex纱时，以7000 r／min左右为宜。
2．3棉条定量的选择
在棉条质量基本稳定的条件下，定量不宜过大，以防棉条在输送过程中产生意外不匀，并通过较大的牵伸削弱纺杯的并合效应。要考虑分梳负荷，定量要与分梳工艺相结合，在棉条质量相近的情况下，随着定量的提高，成纱质量呈下降的趋势。在纺58．3 tex纱时，棉条定量宜选择在17．5 g／5 m～19．5 g／5 m范围内。
2．4给棉板与给棉罗拉间隔距
该隔距过小(小于O．06 mm)，易损伤纤维，轧刹喇叭口；过大对纤维握持不利，分梳能力下降，有时还会造成分梳辊抓取纤维不均匀，对成纱质量不利。纺58．3 tex纱时，以O．08 mm为宜。
2．5 张力牵伸
张力牵伸越大，卷绕张力越大。如果张力过大，显著的表现是断头大量增加，即使未断头，纱条受到的张力超出它们所承受的正常范围，可能使纱条中的纤维产生相对滑移而影响成纱质量。如果张力过低，卷绕成形松，削弱了纱条中纤维的扭结倾向，对成纱强力有影响。纺58．3 tex纱时，张力牵伸以O．96～O．97为宜。
2．6捻度
捻度配置应注意以下几点：(1)纤维愈短，捻度应愈高；(2)满足转杯纺纱的强力标准。一般在临界捻度内，捻度高，强力高；(3)根据产品用途配置捻度。纺58．3 tex普通纱以52．8捻/10 cm为宜，纺58．3 tex起绒用纱以44．2捻／10cm为宜。
3 结语
F1603型转杯纺纱机是一种新型的大锭距自排风式转杯纺纱机，产量高，适纺性能好，自动化程度高，成品卷装大，是比较适合我国国情的较先进、实用的机型。生产中应根据本机型的技术特点和众多的工艺试验资料，合理选择工艺参数，以达到优质、高产、低成本。此外，建议生产厂家对络筒输送带、集体生头及留尾装置可根据用户要求配备，以期提高该机型的市场竞争力，做到先进与实用更有机的结合。
11/27/2004
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