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现代印花要求能做到全过程线上检测，全面监督品质并即时交货。首先，从花样设计至投入生产的每步均需进行监控记录。专用於纺织品印花的CAD和CAM系统，可应用於快速打小样、小批量多品种量产、镍网的镭射雕刻、色浆配方优化及自动调浆系统。
纺织品花样设计
在印花分色方面，中国已有了较为知名的印花分色软件，如金昌EX系列印花设计分色系统（尤以EX-9000着名）、宏华AT印花分色设计系统（已发展到AT2000系列）、开源AnSeries变色龙系统。 每一色位生产印花布长度变化（单位：米）
（图片）在花样设计CAD技术的研发应用方面，浙江大学人工智慧研究所研发出先进的“智慧图案创作开发系统”，并建立了图案资料库。该系统具有强大的编辑和绘图功能，能通过电脑生成复杂的图案，快速自动完成人工智慧化图案设计。
织物印前处理和印花浆的准备
任何具有真正商业价值的印花织物，在开印之前都必须经过合理并充分的前处理，这样才能得到均匀、渗透适度、高得色量、色彩纯正、色光鲜艳的印花产品。（图片） 以纤维素纤维织物为例，如以NaOH进行适当处理，能使纤维膨化，提高印花织物得色量和白度，用波美6~8度的NaOH缓和地处理粘胶纤维也可获得良好印花效果。前处理领域近年来又新增了阳离子预处理和高效率等离子处理等先进方法。
近年来，随国内印花行业印制水准逐步提高，自动调浆系统应用日益广泛。杭州开源设计制造了爱丽自动调浆CAN系统，以电脑为控制平台，设计母色28种以上，可存储百万种以上配色方案，配浆精度达十五万分之一，已在美欣达、富润等企业得到较好的实际应用。
印花筛网的准备
目前CAD技术在印花制网方面应用成熟，如宏华、开源、金昌等在分色软件的自主研发方面，都取得显着成绩。以金昌EX6000电脑分色系统为例，其市场占有率超过50%以上，出口东南亚和韩国、台湾地区。1999年，结合镭射排版机，金昌开发了数控印花镭射制网机，为印花行业作出了有益的贡献，全球约有20%以上的筛网采用镭射雕刻制网技术来生产印花筛网。
印花筛网领域，已开发出数码喷墨和喷蜡制网技术，它是用数码控制的扫描头将黑色色墨或不透明的热熔状蜡，按所需花型喷射到涂有感光胶的筛网上，然後用传统法去感光。这种方法可省去分色黑白稿的制作步骤，制网速度比镭射雕刻法快，且成本较低，其中喷蜡法比传统法省40%费用，喷墨法更低。 不同印花设备的生产技术条件比较
（图片）瑞士Luscher的Jetserpeen和德国CST采用圆/平网喷蜡/喷墨制网技术制网时，圆网精度可达90dpi，平网精度高达1000dpi。绍兴轻纺科技开发中心与国外合作，制成的数控印花镭射制网机，加工一只1600mm×640mm圆网，仅需30分钟，精度达1016dpi。
此外，国内镍网制作已步入第三代印花镍网阶段，即具有沙漏型剖面、对色浆阻力小、花纹精度可达125~250dpi的NOVA型镍网。
11/2/2008
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