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在中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（ITMA Asia+CITME 2008）中，国内外展商纷纷展示节能、高效、环保的新型设备，这些设备必将为中国印、染、整产业和产品升级提供有力支援。
节能、节水、环保
在染整过程中，能源的使用与水资源的消耗成正比，若水的消耗减少，能耗也可同时降低。
新概念工艺技术
具有前处理新概念的意大利阿 奥 （Arioli）等离子前处理设备，目前还处於开发阶段。现有设备用於各种化纤和天然纤维的非织造布和针织物的染色预处理。等离子处理可以提高织物对染料的吸附性和润湿性能，增加对一些整理剂的粘合性。
瑞士贝宁格（Benninger）推出了染整工艺用水和部分化学品回收再利用的资源管理新概念，即采用超滤方法，将污染物从水中分离出来，使水得到循环再利用，实现污染物的零排放，并从废水中回收有用的化学品。
德国巴斯夫（BASF）展示了无甲醛新印染工艺、用於酸性还原清洗的可生物降解的色能克助剂和具有气候保护理念的快速上色整理工艺等。
热能回收技术设备
德国贝尔茨（Baelz）展出了适用於拉幅定型机集成自动清洁系统的Baelz Laudagas热回收系统，据称可节能20%、减少排放废气30%，并且每8小时利用蒸汽和热水对设备进行历时4分钟的自动化综合清洗。
立信门富士（Monforts Fong’s）拉幅定型机内置废气热回收（H/R）装置，废气经过热交换器以後，杂质冷却，不再向外排放；新鲜空气被加热以後送入箱体；热回收装置与烘箱一体结构，不占用地面位置；一般可以降低热能耗18%以上。
日本日阪（Hisaka）鸿池工厂开发的废热回收系统使染色机的废液在排放前，先流经热交换器，再用交换所回收热能加热染色需要的水，降低热耗。
张家港市建业污水热能回收系统将退浆、煮练、漂白、丝光後水洗及各种水洗机产生的污水热能二次利用，也能将部分污水处理後再利用，热能回收达90%。 （图片）
日阪废热回收系统 染色技术以降浴比、节能为应用趋势
常州迪特能源科技推出的染色燃气高效防泳移预烘机，采用美国原装金属矩阵式红外高强辐射器，应用先进的燃气系统控制技术，并结合中国的印染行业现状进行制造，与电加热相比，每月节约成本70%左右，投资回收周期约5个多月。
缩短染色时间和降低浴比能够提高染色效率，并减少水和热能消耗。立信旗下特恩（Then）展出的Airflow Synergy喷气式染色机，合成纤维染色浴比可达1：2，是目前最低浴比的染色机。据介绍，该染色机为各种纤维（纯羊毛除外）的针织和机织产品加工，提供了广泛的灵活性，这种一步到位的快速染色工艺已经发展为成熟的全自动序列生产线，大幅度缩短染色工艺流程。
德科（DyeTec）DT500型高温气流染色机和DTL500型常压气流染色机液体比率在1：2和1：3.5之间，其高效热交换器使加热速度加快，新型喷嘴结构避免织物皱褶，而先进的加药系统缩短加工时间，染色更加均匀。
在高效能、低浴比的研究开发上，中国企业近年也取得较大进展。江阴金田常温气流染色机浴比小於1：4；双喜环保气流染色机浴比为1：3.7，化纤织物最终浴比达1：1.75，棉针织物达到1：3.75；无锡信达高温气流雾化染色机浴比为1：3~4；邵阳纺机M7202型高温高压气流染色机涤纶染色浴比为1：3，纯棉浴比为1：4。
与高温高压低浴比染色思路相反的工艺是冷轧堆，也能达到节能降耗，目前仅用於活性染料染色。
江苏红旗冷堆染色机，采用了低液位控制，染液制冷延缓活性染料水解，织物进入染槽前冷却降温，并采用均匀轧车保证染色均匀性。
上海太平洋印染LSR071-320型冷染机，进布配置了展幅对中装置，为齐边和中心收卷创造了条件；均匀轧车保证色泽均匀； 张力控制装置、扩幅导布装置，确保织物收卷平整、低张力。
通用型设备不断创新
对於通用印、染、整设备，许多公司围绕节能降耗、高效、高品质加工进行了诸多创新。
杭州宏华VEGA喷射印花机，可以称得上是将IT技术与纺织印染技术结合的绿色印染，现场展出设备生产速度为每小时140平方米，生产过程无需制版、制网、调浆，无废染液色浆，噪音小；从接单到生产只需2个小时；印花精度高，花型逼真，重现性好。目前可以使用酸性、活性、分散染料和涂料。
意大利美加尼（Reggiani）Dream纺织品数码印花机适合广泛的加工方式，600dpi精度，速度可达230m2/h，尤其适合中等规模、低印花成本和快速生产的市场需要。
德国奥斯多夫（Osthoff-Senge）展出整合了无粉尘技术、布边给湿技术、安全气囊技术、毛羽测试及控制技术於一体的烧毛机，将烧毛技术提高到新的水准。其毛羽测试系统可以自动检测烧毛後残余绒毛高度，并自动调节火焰强度或车速等工艺参数，进而控制烧毛品质。
张家港建业新型节能还原蒸箱采用汽封口，布面在带液率达70%状况下进入蒸箱，与液封口相比，节省蒸汽约50%，污染物浓度降低。
瑞士威可（Weko）喷盘式均匀涂层系统广泛应用於纺织品、非织造织物、造纸、胶片（薄膜）生产中的柔软、防水、抗静电等特种整理。该系统采用电脑全自动控制运行，根据整理需要设定给液量，具有给液均匀、重演性好、自动清洗、节约整理剂、减少环境污染等特性。
作者是湖北省纺织工程学会高级工程师。
Yang Chaoyu is senior engineer of Hu Bei Textile Engineering Society.
11/2/2008
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