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本文主要介绍了纤维的性能及纺纱工艺流程，探讨了各工序的主要工艺参数的技术措施。
我公司为适应不断发展变化的市场需求，创造最佳经济效益，在产品结构调整中，积极运用新材料、新技术，开发新产品，打造新品牌，使产品结构向多元化、系列化、高附加值方向发展。根据用户的要求开发生产的Formotex 14．8 tex及Formotex／JC 50／50 14．7 tex针织用纱就是一例。现把Formotex 14．8 tex针织纱的工艺参数及相应的技术措施介绍如下：
1 Formotex纤维性能
Formotex纤维是由台湾化学纤维股份有限公司生产的一种木浆纤维，该纤维具有高强力、高湿系数，良好的吸湿性及染色性，手感柔软舒适飘逸，悬垂性好，无静电困扰等特点。Formotex产品有良好的服用性能，可用于高级衣料用布，原料物理指标见表1。 （图片） 2纺纱工艺流程及技术措施
2．1 工艺流程
FA002型自动抓棉机-A035B型混开棉机-FA106型豪猪开棉机-FA046A型振动棉箱给棉机-A076E型单打手成卷机-FA201B型梳棉机-FA305C型并条机-FA305C型并条机-ASFA411A型粗纱机-TFA506型细纱机-GA014型络筒机
2．2主要工艺参数与技术措施
2．2．1开清棉工序
为了保证棉卷的内在质量，采用“多松，轻打，少落”的工艺原则。缩小尘棒间隔距，降低打手速度，避免过度打击损伤纤维，造成短绒增加，形成棉结。刀片伸出肋条隔距不宜过大，提高抓棉小车的运转率。由于纤维密度较大，纤维间抱合力大，应增大风扇速度，以降低棉卷重量不匀率，提高棉卷质量。开清棉工艺参数见表2。（图片） 2．2．2梳棉工序
为了保证棉网质量，减少纤维损伤，我们采用了慢速度、紧隔距、小张力、快转移的工艺原则，增大刺辊与给棉板的隔距，适当降低刺辊、道夫速度，增大锡林与刺辊的表面速比，保证道夫、锡林转移率要大，减少纤维充塞，避免反复揉搓，增加梳理转移。要求梳棉机针布状态要好，良好的锡林、盖板针布能显著改善纤维的梳理状态，使生条棉网均匀，无云斑，减少成纱的棉结和毛羽。工艺配置与生条质量见表3。（图片） 2．2．3并条工序
采用顺牵伸工艺配置，以改善纤维的伸直平行度及条子的内部结构，头并总牵伸小于并合数，后区牵伸偏大掌握，末并采取集中前区牵伸的工艺，适当降低并条机速度，以减少棉结，适当放大罗拉隔距，可改善条干水平。工艺配置与质量见表4。（图片） 2．2．4粗纱工序
粗纱仍以提高纤维的分离度和伸直平行度，改善纱条内在结构为原则。采用集中前区牵伸的工艺，粗纱捻系数偏大掌握，控制粗纱伸长率，减少细节的产生，减小粗纱的轴向卷绕密度，保证粗纱的成形良好。工艺配置与质量水平见表5。（图片） 2．2．5细纱工序
细纱工序采用小后区牵伸倍数，集中前区牵伸，大后区隔距的工艺配置。优选钳口隔距，选用了低硬度高弹性皮辊及碳纤弹性上销，罗拉速度适当降低，钢丝圈比纺棉时稍重，以控制气圈，减少纱线毛羽。工艺配置与成纱质量见表6。（图片） 2．2．6络筒工序
络筒时，纱经过电子清纱器，采用空气捻接器接头，选用金属槽筒，适当降低槽筒速度，以减少筒子纱的毛羽，工艺参数见表7。（图片） 3 结束语
Formotex纤维有良好的可纺性，可纯纺，也可与其它纤维混纺交织。生产中细纱工序要优选钢领和钢丝圈，细纱、络筒工序要降低车速，以减少纱线毛羽。Formotex 14．8 tex及Formotex／JC 50／50 14．7 tex两纱各项指标除单纱强度外，均达到Uster2001公报5％水平(Formotex 14．8tex参照Uster2001统计值100％粘胶纱标准，Formotex／JC 50／50 14．7 tex参照Uster2001统计值精梳涤／棉65／35混纺纱标准)。优良的品质不仅满足了用户生产高档针织产品的要求，且为公司带来了可观的经济效益。
11/27/2004
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