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安全生产是企业获得利润最大化的基础，可以使产品质量更稳定，使企业生产效率更高，同时可为企业节约大量的成本。对杜邦公司而言，安全被看成是一种产品，其“潜在”的利润可见一斑。
安全是企业的核心竞争力
很多企业认为，安全的投入需要很大的成本，但在杜邦公司看来，由于不安全所造成的产品损失、公众形象和客户关系的损害等，比在安全上的直接投入大5～10倍。
自1989年设立以来，杜邦深圳工厂创造了5000多天工伤事故“零记录”的成绩。虽然工厂每年在安全消耗品上的投入达到100万人民币，而“零事故”节省的直接费用超过百万美元，节省的间接费用（停工、寻找新员工、劳资纠纷和客户损失等）则数倍于此。同时，安全使产品质量更为稳定，与供应商、客户之间的关系更为紧密，员工的投入度和凝聚力增加，工作效率更高，这些效益却是难以用数字衡量的。
杜邦公司把“安全与健康”作为公司四项核心价值观的重要内容之一，以“社会综合价值最大化”为发展战略导向，不断强化公司责任的最终目的不单单是“利润最大化”，而是提升综合竞争力，实现可持续发展。
因此，安全投入对于杜邦公司而言不是成本，而是回报丰厚的投资，这个观点几乎击中了国内大多数企业认为安全生产“投入多、见效慢”的认识误区。 （图片）
图1：耐切割性能测试结果比较 安全的理念
正式基于这样的考虑，在杜邦公司，安全也被看做成是一种服务，作为其中的一种解决方案，同样可以为为客户创造价值，为企业带来利润。
许多客户在与杜邦公司的接触中，对杜邦公司的安全体系非常感兴趣，希望自己也能够通过建立安全管理体系降低成本并塑造可靠的企业形象。杜邦公司意识到这是一个巨大的潜在市场。1998年，杜邦公司董事长兼全球CEO贺利得(Chad Holliday)希望把积累200年的安全经验同更多人分享，便设立了安全管理咨询部，为客户提供专业化的顾问服务、专业的安全研讨会和有效的训练计划，培养企业的安全文化，提升客户的安全管理水平与安全管理业绩，降低工作场所伤害事故。杜邦公司专业的安全顾问，可以帮助客户建立一整套从咨询、培训到解决方案的业务体系，将杜邦公司的安全理念推广到全球1500多家企业。杜邦公司安全管理咨询部的客户包括美国波音公司、美联航、美国国家航空航天局和通用汽车等。
杜邦公司的这套系统方法能帮助汽车企业将安全管理纳入到经营管理体系中，实现卓越的安全管理，并帮助经理和主管进行彻底的事故调查，培养他们的事故调查技巧，同时，通过对事故进行有效的调查并制定预防措施，从而避免同类事故的再度发生。它适用于工厂管理人员，特别是生产、工艺、设备维护和工程等基层主管、中层和高层经理，专职安全和质量管理人员等。
安全的产品
随着生产规模的不断扩大，汽车行业对安全生产的要求越来越高，除了安全咨询服务，在众多的工作场所，杜邦公司还提供众多类型的安全防护产品，以杜邦TMKevlar纤维为例，其在安全防护领域的应用无数次证明了其卓越性能。
在典型的汽车制造企业中，分布着冲压车间、模具车间、车身组装厂、油漆车间和总装配区。每个区域都存在着不同的危险——锋利的边缘、运转部件和高温。虽然完美的自动化设备可在一定程度上解除工人们繁重和危险的装配劳动，但是工厂还是要靠工人来有效地操作，因此，对于劳动者双手的保护是很重要的。合适的劳保手套可使工人们手部运动自如，舒适、耐久。
比如，为了同时获得安全和生产效率，美国Mazda公司选择了杜邦公司的Kevlar纤维手套。在美国 Mazda 汽车制造公司安全与健康主管Don Kricho 先生看来，如果企业不能保证员工的安全，那就不能控制产品的质量，因此，Mazda公司的目标是实现零事故。
在开始运营前一年，Mazda 公司的Flat Rock工厂就开始进行安全计划的构建，他们遇到的最大挑战之一就是要寻找能防止各种生产危险的材料，于是Mazda公司选择了由杜邦公司的Kevlar纤维制成的防护手套，这种手套重量轻，其强度却5倍于同等重量的钢铁，能抗切割、划和高温，能有效减少在处理金属和玻璃时的危险，而且该手套比橡胶手套的耐用时间长2倍，是棉手套的8倍。
Mazda 公司车身修理厂内处理锋利钢板部件如挡板、车顶和侧板区域的团队负责人和安全协调员John Blkins先生很了解汽车企业里员工所面临的危险，他知道，在某些区域，橡筋手套会在几分钟内被划成碎片，而这种Kevlar纤维防护手套能提供比橡胶手套更好的保护，这勿庸置疑。
Kricho 先生认为在汽车生产厂内的每项工作都需要这种手套。当一个工人昏晕，并倒向一台有锋利运转部件的机器时，如果没有穿戴Kevlar纤维防护手套和袖套，他将会严重受伤，因为金属机器对身体是毫不留情的。Flat Rock工厂的一位冲压工程师Tony Shaarchmidt就被他戴的Kevlar纤维防护手套救了命。
在汽车制造业中，工厂的安全要求是不同的，虽然起初工人们不习惯戴手套，但是当人们开始看到结果时──当他们看到损坏的手套，而自身没有受到任何伤害时──每个人都改变了看法，所有人都戴上了Kevlar纤维防护手套。
Flat Rock工厂满负荷生产时，年生产能力为24万辆汽车，几乎每天生产1000辆。每辆汽车都有几十个金属车身部件要处理，员工们每天有成百上千次的危险，这会造成很高的受伤率。然而，Mazda公司 的 Flat Rock 工厂的事故率很低。Kircho认为在管理和生产系统背后，驱动他们的理念是追求不断的进步，努力让员工们一起使工作环境达到更高的安全、质量和效率水平，而杜邦的Kevlar纤维安全防护手套帮助他们达到了这个目标。
在美国一家著名的汽车装配厂里曾进行过一次为期10周的比较性研究，以测量Kevlar纤维手套以及皮革的和棉手套的耐用年限、防护性能和成本，结果令人吃惊。
Kevlar纤维手套每付大约6 美元，皮手套为1.6 美元，而棉手套每付仅80 美分。尽管采购价格较高，但是从成本－效益方面看，Kevlar纤维的手套比皮手套耐用4倍时间，比棉手套耐用8 倍时间，经测试，他们发现用Kevlar纤维制成的手套的性能指标在各方面均较好。在10 周试用期间，Kevlar纤维手套的总成本为2187 美元，而所使用的棉手套和皮手套的组合成本为2904 美元，总成本节约了25%。
而且，最重要的是，在试用期间，由Kevlar纤维制成的手套保护的工人们中没出现受伤的情况。
两年后在同一家厂进行的为期一年的防护研究表明，用Kevlar纤维的手套防护的车身车间工人们（大约占车间总雇员的近75%）没有遭遇割伤事故。
Kevlar纤维手套帮助装配车间的工人们避免了由于手和手臂受伤造成的痛苦，同时提高了劳动生产率，并且工厂用于其装配车间的安全和医疗费方面的开支节省了成千上万美元，该工厂的安全执行官认为，在这方面，他们就像发现了一个新的利润中心。
结语
杜邦公司安全与防护业务集团副总裁马维诺先生认为，安全正在全球越来越多的企业里形成一种文化。安全没有国界，不分语言和国家，它已完全融入到越来越多的企业当中。在汽车生产中，只有不到位的安全管理，没有管不好的安全。安全是一项具有战略意义的商业价值，是企业取得卓越业务的催化剂，不仅能提高企业生产率、收益率，而且有益于建立长久的品牌效应。现在，公司正在中国全力推广这一理念，杜邦公司将继续努力，提供量身定制的安全综合解决方案。Kevlar将帮助其他的企业更好地保障其员工、客户以及这些企业所在社区的安全。
9/21/2008
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