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| 精益粉体加工--通往成功的钥匙 | |
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食品工业的趋势是向消费者提供更多丰富的产品。我们都是世界公民都想无论身在何处都能享受到各类食品。结果是，超市货架上摆满的多种多样的产品，对产品生产技术的不断革新提出要求。
大多数现代生产工厂在90年代建立，它们运用了很高程度的自动化，但是很少有厂家具有在产品系列之间有效切换的能力。通常达到更大的灵活性的方法是减少自动化和雇佣许多做一些简单重复工作的操作工。这个模式的问题是人为失误风险的增加以及产品质量难以控制。最近的发达地区工资水平的不断上涨也鼓励了生产商考虑搬迁或外包生产到更加低成本的区域或国家。这种转移并不容易实现和管理特别是对中小型企业，而且失败的风险很高。增长的运输成本和运输的环境影响使得全世界支持这样一个观点，在靠近产品消费的地方生产“高度多样化”的产品，同时保持生产和研发在一起会是更有效的方式。
过去十年来食品加工面临的巨大变化是消费者过敏体质的增多。最广泛的问题是区分潜在“过敏源”（蛋白质，蛋制品，坚果等）和其它配料的需求。诸如穆斯林等增长的民族要求严重制约了使用传统的90年代所采取的高产量自动化系统。对于手工生产的厂家，这同样是一个沉重的负担，因为需要不懈的加强对人的管理以降低对产品和品牌风险。
精益生产理论提供了一个很好的折中方法——包含了相当大的自动化同时通过运用“SMED”（一分钟快速更换）保证了快速的产品更换。当我们正确运用这些智慧的生产方法时，它们所带来的利益远远超过了重新选址来降低劳动土地所节省的费用。
浪费
避免浪费是精益生产所追求的哲学。而事实上传统的食品加工机械却恰恰相反——到处都是浪费:
1.生产过剩——混合超过订购的。
2.等待——当清洗部分加工设备时，操作工和昂贵的设备被闲置着。
3. 库存——客户对于快速反应和次日送货的要求导致大量的成品和半成品库存。
4. 缺陷——由于人为的失误或者设备的交叉污染，导致经常返工，或者更糟的是，冒着有损公司品牌价值的风险。
5. 运输——为了满足高峰和低谷时的市场需求，额外的来往于仓库和加工厂及各加工工序之间的运输。
6. 加工过度——应用于整个加工过程的技术选择是基于最糟的情形条件，而不是仅应用有效技术。80-20法则在多数情况下不仅适合运用在加工技术上而且适合在自动化水平上。
7. 动作——由于不正确的加工流程造成操作工不必要地动作和产品在工艺流程间不必要的移动—额外的动作是由于工厂的不合理规划。
与浪费相关的目前和潜在的成本是巨大的，导致了较高的市场价格，减少了生产者的利润。搬迁同样浪费的加工厂到较低成本的地方并不是长久之计。先进的无浪费生产是保持利润的关键方法。
用现代的IBC技术达到灵活与高效
许多食品生产商面对挑战的方法都是依靠运用IBC系统（中转物料仓系统）。现代的IBC系统允许更大程度的自动化并确保每个批次都可追溯，每个批次用单独工艺容器贮存。它允许产品快速更换（SMED），实际上无比的灵活性就可满足市场的需求，而不依赖大批量生产，大型加工以及成品的大量库存来实现。这些方法绝不是新的—IBC已被运用了几十年，但常常因其较差的设计易产生灰尘和较多使用人力而声誉十分不佳。市场趋势的改变促使大多数的粉末处理系统供应商关注模块化IBC系统的发展。这促进了技术的快速提升，其中一些改进将在下文提及。
◆为什么用IBC？
图一所示的加工流程说明了一个典型的混合机如何不仅从前面批次的配料而且从耗费时间的成品包装被分离开。在“Lean”（精益）的哲学里对“无增值”的部分（混合机的清洗，填料和卸料）可以独立于外部，使得混合机利用率可以接近100%而不是标准传统“ 流水线”系统的5-15%。随着生产率的增长，系统变得更快和更容易清洗。它也避免了交叉污染，允许每批的完全追溯—主要的好处是大大增加了产品的多样性和安全性。 （图片） （图片） （图片） （图片） | |
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