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一种能够模拟所有常规啤酒酿造工艺的中试工厂，像一个完整的啤酒厂一样以全自动的方式运行着
滋曼生产工程公司优化啤酒酿造工艺，在其新的中试工厂（一个完整的小规模啤酒厂）中试验新的组件。中试工厂通过 Braumat PCS 7 自动化控制，采用来自全集成自动化生产线的集成技术。使用的组件之一是特别为食品和饮料行业开发的新的 Sitrans P300 压力传感器。滋曼公司将测试这种传感器在啤酒酿造行业的适应性。
滋曼公司因提供超精密啤酒酿造解决方案，而在啤酒酿造行业中享有良好的声誉。高质量和持续研发是该公司与众不同的特点。滋曼公司几十年来一直采用西门子自动化技术。在 2006 年 6 月，该工程集团在其路德维希堡的总部交付了一个独一无二的中试工厂。这个中试工厂可以较小规模地仿真所有市场上的常规酿造工艺，其自动化技术是最先进的。
这个中试工厂的主要用途是在实际操作条件下试验新技术。这个小型啤酒厂配备有与大规模工厂相同的技术。它采用基于 PCS 7 的 Braumat 工艺控制技术，并采用西门子组件的实际水平操作。在仅 100 平方米内，这种小规模啤酒厂具有完整啤酒厂的所有特点，能通过 Braumat PCS 7 工艺控制系统以全自动的方式运行。滋曼公司开发和技术经理 Hans-Jörg Menger 博士解释说：“我们想利用该中试工厂来开发最佳的生产工艺，对如 Sitrans P300 压力传感器那样的新组件进行试验，并与我们的商业伙伴一起进行研究和开发新产品。” （图片） 在敞开式啤酒酿造罐上，一种压力传感器测量液柱的静压力，根据液柱的静压力值测定液位。在封闭式发酵罐和贮藏罐中的液位是用两个压力传感器监控的。
原位灭菌和原位清洗作为卫生标准
卫生在食品和饮料工业中是极其重要的，因此，所有的测量仪表必须满足严格的卫生要求，例如能够进行原位灭菌和原位清洗。由于其不锈钢外壳具有非常卫生的设计，Sitrans P300 很容易就能满足卫生方面的要求。滋曼公司的开发工艺自动化副经理 Gerhard Lillich 解释说：“在 P300 中，就连分析电子装置也是封装在不锈钢中的。”
因此，这种平头测量组件满足无死角测量的最佳要求，也更易于清洗。这种压力传感器具有高达 150℃ 的指定温度范围，能够经受原位灭菌操作而没有偏差。（图片） 长期测量稳定性
Sitrans P300 压力传感器的最大测定偏差为 0.075%，5 年内的最大长期漂移为 0.25%，具有长期稳定的测量性能。低的测量误差使工艺的运行更接近最佳的效率水平，从而提高系统生产力。
这种传感器可采用所有常规螺纹类型，并结合到生产设备中。而且，不同的具有平头膜的卫生连接，满足没有死角的工艺连接要求。一个激光焊缝连接传感器和测量组件膜，具有高表面光洁度，工艺侧不需要再密封。这将防止产品残留的积累并预防可能的细菌生长。所有与工艺介质接触的组件和焊缝的表面光洁度，均保证符合欧洲卫生设备设计集团的标准。
压力传感器通常用于温度超过 150℃ 的工艺介质。这些装置在工艺和电子装置之间提供温度保障。在这些情况下，压力传感器的膜位于测量组件的膜的前面，因此这种技术与限定的测量精度有关。Sitrans P300 使用一种温度隔离器，提供一种经济的解决方案和极高的测量精度。（图片） 简单的参数设置
Sitrans P300 压力传感器可直接在现场安装和操作或通过控制系统设置参数。据 Lillich 副经理说，这种传感器最有利和用户友好的功能之一是地址能够在设备上原位调节：“这对我们来说肯定是有利的，可节省大量时间。”
另外，通过 HART 或 Profibus PA 模拟斜坡函数简化了试运行。一个输出为 4～20 毫安的电流传感器安装在 P300 上，专用于测量电路的试运行。在数据循环交换中产生的动态信息具有多用途诊断功能，方便了故障的分析，从而减少了停机时间，增加了设备的总体利用率。
Lillich 副经理对这种装置充满信心。“我们使用 Sitrans P300 压力传感器才几个星期，因此我们当然没有长期经验。然而，我们对其稳定性和耐温性非常满意。到目前为止还没有故障，我们很欣赏这种装置。总之，通过控制系统设置参数用于生产工艺的改变确实是一个好主意。”
8/18/2008
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