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管道接口的产品性能要求很高，因此，业界在管件和接头密封件中使用先进技术。AMI公司评价欧洲的管材生产行业现状时指出，欧洲每年塑料的消耗量大约为350万吨。随着管件在下水道、 给水、铅管、道路排水等领域的应用增加，这块市场正在不断成长。“最近几年欧洲的管件业发展迅猛，”AMI公司顾问Jon Nash评论到，“尽管有预言说建筑行业将面临发展减速，但本行业情景美好。”
管件生产是非常精密的成型过程，即使是特大型接头的大件滚塑件成型。AMI于2007年12月在Cologne举办了一场研讨会，主题是讨论管件的生产和管材连接技术。
交联聚乙烯（PEX）正越来越多地应用到铅管市场，避免了价格昂贵的铜管损失。它可以以更低成本更快安装。按照美国塑管协会（US Plastic Pipe Institute）专家Camille Rubiez所说，该材料耐磨损，耐紫外曝光。PEX可以减少系统中管件的使用，同时允许使用多种管件。 （图片） NRG Control公司一直致力于在管件生产中，通过降低成本来提高利润，依据Fred Pratt所说。能源是成型非常重要的因素，有66%的能源运用在加工过程中，而这些能源又主要用在电动马达和机筒加热上。仅使用马达速度控制，就可以减少不必要的工作；机筒温度控制可以节约30-70%的加热成本。
管材挤出需要具有高粘度的材料，而注塑成型则要求材料具有高流动性。北欧化工通过Borstar聚合工艺得到了一个用于管件生产更好的产品等级PE100。日本普瑞曼（Prime Polymer）公司也进行了类似的研究，并推出了一种高流动性PE100材料。该材料通过使用一种新型单活性中心催化剂来控制分子结构。由于其高熔体流动速率（MFR），该材料比传统的产品等级成型速度快30%。
像聚乙烯这样的高性能材料被用于管件生产中。Solvay Advanced Polymers对塑料管件和金属管件进行了多方面深入的对比研究。例如，据说Udel P-1700产品等级与铜相比能取得75%的成本节约。该材料已得到推广应用。Solvay Solexis公司的含氟聚合物被用于工业管道和压力管，这些含氟聚合物在热水系统及管件中表现了优异的抗化学性。
Foma Engineering公司改良了注塑设备以减少管件生产所需成本。该公司还检验了波纹管成型方法、发展了波纹管座的注塑成型法。
Agru Kunststofftechnik公司检验了暴露于20%硫酸溶液21年之后的聚丙烯管材。聚丙烯材料提供很好的刚性、耐化学性和耐温性。老化管材露出了白色易碎内层（硫化锌与硫酸反应所致），和垩白的棕褐外层。测试显示，材料状态依然良好，拨去外层，其冲击性能与新管相近。SKZ利用红外光谱（FTIR）也对老化PP管进行了研究，并且检验了与失败相关的氧化情况。ENSAM在法国对水中消毒化学品的变化对聚乙烯管所产生的反作用进行了研究。
TWI公司一直着眼于研究不同塑料管连接技术。热板焊接用于配水配气PE、PP以及PVDF（外径63-1600mm）管，且可以实现自动化。承插熔接用于上述材料制成的工业管道工程管直径达到1500mm之时 — 该设备轻便，并使用手工工艺。电熔焊接主要用于达710mm外径的PE管，在遇到窄沟时，也非常有用。红外焊接（外径225mm）用于半导体和制药行业的管道。溶剂焊接在PVC、CPVC和ABS材料的连接，此焊接技术要求使用很小的设备。挤压焊接用于在无压系统中连接PP和PE管，及制作管件。TWI同时致力于热熔对接和电熔连接PE管的超声波检查系统的研究。
美国Fast Fusion公司展示了HDPE管的连接技术。它在接着管道的移动室（moving cab）内使用标准热熔接设备，并在其运行时将管端连接。
Georg Fischer公司表述了连接大口径PE管存在的问题。其中，椭圆形管会引起无法忽视的裂口。该公司介绍了几种解决方法：首先，管材可以弄圆，或者接头（coupler）可以在焊接过程缩小。该公司在此领域内经验丰富，并且找到了经济地解决此问题的实用技术。
Friatec公司致力于聚酰胺、增强热塑性材料、聚乙烯高压管熔接。在接头达到试验条件前，管材不合格。Kiwa Gas Technology公司在使用标准剥离试验和慢速剥离试验来测试和检验保险丝PE管方面具有丰富经验。这些研究表明，即使是第一代PE管也可以使用新型PE100和PE80接头。慢速剥离试验发现了未明显使用标准短期测试方法的PEX管的连接失败。
AMI2007塑料管件和连接技术研讨会（Plastic Pipe Fittings & Joints 2007）的参加人员有来自黎巴嫩到北美洲的代表。
8/14/2008
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