目前国内外先进的烫印模切设备有平压平烫印模切机和圆压圆烫印模切机两种。
现有平压平烫印模切机的机械结构，决定了烫印时间随机速变化而改变，机速越高烫印时间越短。由于平压平烫印模切机烫印效果受到大面积的烫印平台、烫印时间、机速的制约，目前国内外平压平烫印模切机的稳定烫印速度一直在4000张/小时到7500张/小时之间。
走箔机构无论是国内、国外的平压平烫印模切机由于结构限制，只能纵向走箔或纵向和横向单独走箔，而不能同时纵向和横向走箔。因此，在烫印过程中必须将烫印箔裁切成符合烫印工艺要求的窄箔卷。烫印箔的利用率低，加大了企业的生产成本，也降低了企业的生产效率。
数字平压平烫印模切机正是针对目前平压平烫印模切机存在的主要问题，采用计算机技术、数字技术、微电子技术、无轴传动等高新技术，经过多年的潜心研究、反复试验、无数次的改进，才研制成功的。该技术完全由我公司研发中心研发，具有完全的自主知识产权，并取得了多项专利。
数字平压平烫印模切机的几大关键技术
1. 具有X.Y轴方向数字纸张定位功能的给纸系统
该系统没有传统的输纸台，而是用数字吸纸嘴向输纸牙排高精度递纸，它可以识别纸张边缘进行X.Y方向修正。也可以识别印刷的基准线进行X.Y方向的修整，其修正精度为0.03mm；这种数控递纸系统的稳定递纸速度为每小时12000张。它也完全可以单独应用于其他印刷设备，即单独作为一台具有电子拉规和电子前规的给纸机。
2. 无传统叨纸牙的数字闭环往复式输纸系统
该系统为一独立的组件，固定于举升平台内，它没有传统机的间歇传动箱、链条牙排组和前后定位装置，而是使用当前最先进的线性闭环驱动器件。
它的优点是：①重复定位精度高，为0.01 mm；②零部件数量少，仅为传统机的1/5；③定位精度不受机械零部件磨损后产生的间隙影响；④无论加工速度高低，每张纸输送时间保持稳定不变。从而使输纸时间利用率提高25%，由于该输纸机构的使用，使得整机结构变得更简单、合理。
3. 个性化数字烫印平台
它可以根据烫印工艺的要求，设定平台与承印物的接触时间及烫印压力，具有全部烫印画面压力均衡的自适应功能，所以完全无须操作人员烦琐的垫板。在使用普通低档电化铝烫印时，烫印速度在每小时1000张至每小时10000张时，烫印时间均不变，烫印质量完全一样。
4. 数字化双坐标走箔系统
走箔系统直接安装在烫印模切平台的上固定平台上。使用时电化铝根据烫印宽度整幅挂箔。烫印时它可以在横向方向左右移动，可在纵向方向正反走箔，还能两个方向同时运动。即烫印箔的任何位置都能被烫印到印品上。
它的优点是：
①整卷挂箔，节省了裁箔和挂箔的时间，减少了换箔次数，提高了有效工作时间；
②高速度高精度走箔，其定位精度达0.1mm；
③提高耗材利用率，比传统机节省耗材30%~50%以上；
④减少了废电化铝对环境的污染。
综上所述，我们开发了一种全新理念的数字平压平烫印模切机。在结构上运用“系统集成”的方法，整机各功能部件直接使用先进的控制、驱动技术，各功能部件在数字化运动控制器的控制下，实现各功能部件之间高速、稳定、精确、无机械间隙、无磨擦的虚拟化联动。以此来保证烫印模切机能精确控制烫印压力和烫印持续时间；保证高速输纸时纸张的精确定位； 首次实现了双座标同时走箔，走箔精确，电化铝利用率比传统机提高30-50%以上；不需使用高转移特性的电化铝，在使用普通低档电化铝的情况下，稳定加工速度为每小时10000张以上，实现了加工速度与机械速度的完全统一，烫印精度为±0.06mm。
7/16/2008
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