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摘要：去除毛刺和切边接刀的设计是冲压模具设计中的重要部分，其设计看似简单，实际质量却很难保障。通过对冲压模具结构的研究，本文对毛刺的去除和切边接刀的设计做了一个总结，简化了该类模具的设计过程，提高了模具的质量。
1 叙述
顺送中若产品要求外观无毛刺，则必须在最后一个工序前追加预剪切工序。
2 注意点
设计前要预先判定预剪的方向是向上还是向下。(与毛刺的方向相反，见图1) （图片） 3 工艺过程
(1)实际上采用的工艺措施是“半拔”、“拍平”、“落料”。
(2)原理：在压应力的作用下，材料的塑性较好，“半拔”时材料相对移动，产生光亮带(无毛刺)，“拍平”使材料再一次相对移动，最后“落料”产品被挤出条料，在整个过程中材料不产生上、下裂纹相交的情况，故不出现因为裂纹相交而拉出毛刺的现象。
(3)总结：控制产品断面的质量其实就是控制冲裁时的力，通过不同的力对材料的作用产生不同的断面质量。
4 切边接刀结构
接刀的类型及结构形式如下：
4.1直边接刀
(1)产品切口如图2所示（图片） A一般等于1.0mm
B一般等于0.2mm
(2)为避免在废料上产生毛刺，接刀位置应两次冲裁。
4.2圆弧接刀
注：圆弧接刀的大小与产品圆弧的大小有关，一般圆弧接刀缺口较小。
(1)产品切口如图2所示
B一般等于0.2mm
(2)冲裁顺序：先冲缺口再冲其余圆弧，第二刀的边缘应在第一刀的切口以内，以避免两刀相接位置产生毛刺。
(3)R处接刀：接刀角度应大于等于45度。
5 小结
去除毛刺和切边接刀的设计是模具设计中的重点和难点，也一直是模具设计人员最头痛的地方，本文结合生产实际，总结了一套很切合实际的设计过程，有其值得借鉴的地方，并有一定的实用价值。
参考文献
[1]冷冲压模设计手册. 北京：第四机械工业部标准化研究所.1979.
[2]冷冲模设计手册编写组.冷冲模设计手册.机械工业出版社.1999.
7/6/2008
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