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| 减少凹凸烫金中烫金图案残缺的一些技巧 | |
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在凹凸烫金中，烫金图案的无规律残缺是一种常见现象，并且会直接影响烫金的效果与生产效率，这是令操作者十分头痛的一件事。如何解决这一常见故障现象，下面结合有恒系列烫金机及本人多年的操作经历，总结出一些小经验，愿与大家共同分享。
众所周知，影响烫金效果与效率有三方面因素，即：烫印温度、烫印压力、烫印速度。所以除要严格控制以上三方面外，要注意以下几点：
1、烫印版的图案无论有无规律，凹凸烫金版制作时都以长方形为宜，这样有利于烫金版牢固在蜂巢板上，不易因自动机的运动而向前端偏移。
2、在烫金位置调校后，应在恒温的状态下，校好底模（阳模）、粘贴底模胶，这一操作是很重要的。切记这一步要用底模胶，不能用双面胶，因为这类胶在正常生产挤压下会造成底模（阳模）变型，即使把图案部分挖掉也难免变型、走位（用瞬间胶也无法改变走位现象）。应在双面胶的作用下完成底模与底板的压印。结合后，再用小纸板条或胶木板条加以直角固定，最后清掉双面胶层，再涂上万能胶于底模和底板上，待稍干后贴合压紧。这种做法能较好的解决了底模在正常生产中易移位的现象。
3、控制吹风剥离的角度与压力、调节时间也能有效的改善残缺现象。吹风管气嘴的位置应调节在铝箔与烫印品之间，相对而言应以水平为准，勿忽高忽低。剥离角度应控制在400-800之间。剥离气量应在6公斤左右为宜。吹风的温度应以短而足为宜，不要过长。
严格控制烫金的三大因素（烫印温度、烫印压力、烫印速度），再按上述办法正确调节后，能有效的在有恒机器上解决凹凸烫金残缺现象。
以上是笔者在长期使用有恒机器得出的提高凹凸烫金效果与效率的一点个人实践经验，现在提出愿和大家共同探讨，如有不足之处，也希望您在下期的有恒期刊上发表您的经验、观点或看法。仁者见仁，智者见智，我们共同进步！
7/6/2008 | |
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