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条码已几乎应用於所有的産品包装上，条码质量直接影响其使用，达不到质量要求的条码不仅不能提高管理功效，反而会造成混乱。因此，条码列印质量控制得到越来越多的关注。
爲了满足客户需求，窄式Web印表机现已采用多种列印技术，静电列印图形已不复存在。但是，多数视觉检测系统无法满足检查包括条码在内的可变资料之需。另外，目前较多采用喷墨或墨粉镭射系统进行列印，一方面大大提升了窄式Web印表机的性能，另一方面列印图形时又会産生潜在问题：墨水或墨粉可能逸出或者喷嘴可能出现堵塞而造成列印质量问题，因此对条码列印质量进行检查必不可少。 （图片）
使用可视检测系统是保证条码列印质量的重要途径ISO标准严格保证列印质量
对条码与矩阵条码的检查可按两种级别进行。首先，对於条码是否可读需要进行检查，意即条码需要先行列印，然後读出。对此，需要假定任何其他条码或矩阵阅读装置在条码被列印之时即可进行阅读，而不管列印质量是否完美无缺。更爲重要的检查就是验证条码质量是否符合各类条码与矩阵条码相关的ISO符号体系。这样就需要确保条码在後续阶段能够爲其他阅读装置所阅读。
ISO标准在验证条码列印质量方法方面是非常严格的。包括光线与摄像机在内的读出头的定位需要严格遵照ISO 15415（2D符号体系适用）与ISO 15416（1D符号体系适用）。再者，ISO 15426-1与 ISO 15426-2标准属於检验机合规标准。
此外，ISO标准还要求对可视系统进行周期性校验。如果某家厂商声明某项系统符合ISO标准，那麽，这一厂商应确定能够对这一系统进行校验，否则，这一系统即应归於不符合ISO标准之系统。 正是这些高标准的要求确保了条码得以符合ISO标准，并能在其被列印出来之後进一步由下游装置读出。验证属於一种质量测量流程，在这一流程，某一代码立即被基於列印质量以及对已公布标准之符合性分配一个等级。当然，代码在後续阶段依然可能因机械而受损。
如果某一可视系统无法读出和/或验证条码或矩阵代码，那麽，在当今窄式Web列印领域，这一系统即不能被视爲纯粹的检测系统。
检查形式多样化
依照更爲严格的标准，对已列印图像的某些区域进行检查的能力，也很重要。由於检查标准可能因客户或具体作业专案之不同而有所不同，所以，标签的检查区域应确保能够根据具体情况实施各种不同形式的检查。例如，在一区域对某一条码进行检查，而在另一区域要求对某一徽标进行检查，那麽，这一做法就非常有用。如果某一条码不符合B级（ISO 2.5级）以下的某一等级，那麽，检查时徽标的检查标准可放低。
当某一违规条件确定之後，即可将这一资讯传输给印表机或倒回检测系统，以采取认可的适当措施，例如，停机并倒回到接合台，或者采取其他相关措施。
一项纯正的可视检测系统可完成以上全部功能。不过，可视检测系统需要符合一项至关重要的要求，即这一系统需要简单，易於使用者操作使用。即便是世界上最好的检测系统，如果使用者发现其不易使用，也不会受欢迎。
6/28/2008
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