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蓄热式燃烧技术在南钢中板厂的应用
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摘 要:本文介绍了新型蓄热式燃烧技术及原理,及其在南钢中板厂的应用情况,对新型蓄热式加热炉的应用和技术优势及应注意的问题进行分析。
关键词:新型蓄热式燃烧技术 蓄热体 加热炉
1 蓄热式燃烧技术发展
蓄热式燃烧技术是一项传统技术,早在十九世纪中期就开始应用于高炉、热风炉、焦炉等规模大且温度高的炉子,但传统的蓄热室采用格子砖为蓄热体,传热效率低,蓄热室体积庞大,换向周期长,限制了它在其它工业炉上的应用。
1982年,英国Hot Work Development公司和British Gas研究院合作,成功开发第一座使用陶瓷小球作为蓄热体的新型蓄热式加热炉,节能效果显著。
新型蓄热室采用陶瓷小球或陶瓷蜂窝体作为蓄热体,其比表面积高达200~1000m2/m3,比传统的格子砖高几十至几百倍,因此,极大地提高传热效率,使蓄热室的体积可以大为缩小。另外,由于换向装置和控制技术的提高,使得换向周期大为缩短,传统蓄热室的换向周期一般为30分钟至数小时,而新型蓄热室的换向周期仅为0.5~3分钟。新型蓄热室传热效率高和换向周期短,带来的效果是排烟温度低(200℃以下),被预热节制的预热温度高(约为炉温的80~90%),因此,废气余热得到接近极限的回收,蓄热室的温度效率可达85%以上,热回收效率达80%以上。
二十世纪九十年代以来,国际上在蓄热式燃烧技术的研究或应用方面取得很大进展,并把节能和环保结合起来,提升为“高温空气燃烧技术”(HTAC)[1]。
2 新型蓄热式燃烧技术原理
蓄热式高温空气燃烧技术原理如图1所示。

(图片)

图1蓄热式HTAC技术原理示意图

新型蓄热式燃烧呈对布置(A、B状态),从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进蓄热式燃烧器B后,再经过蓄热式燃烧器B(陶瓷小球或蜂窝体)时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般为炉膛温度的80-90%),被加热的高温热空气进入炉膛后,卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料,燃料在贫氧状态下实现燃烧;与此同时,炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器A排入大气,炉膛内高温热烟气通过蓄热式燃烧器A时将显热储存在蓄热式燃烧器A内的蓄热体,然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定频率进行切换,使得两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热状态交替工作,从而达到节能和降低NOX排放量等目的。常用换向周期30-180s。
3 蓄热体性能比较
陶瓷小球一般采用φ15~φ25mm小球,材质要求稍低;蜂窝体壁薄、孔距小,能在较短时间积蓄和释放热量,但对材质要求高,要求材质抗高温蠕变性能稳定。需要指出,采用小球蓄热,热空气温度将比炉温低150~200℃,而蜂窝体蓄热,热空气温度接近炉温。用φ20mm球体与100孔蜂窝体相比较,传热面积相差7倍,传热能力相差5倍,压力损失大三倍。
4 应用案例
南钢中板厂采用蓄热式燃烧技术对1#加热炉大修改造,由北京神雾热能技术有限公司总承包。2001年11月3日开工,至2002年1月20日投产,采用蜂窝体为蓄热体的蓄热式烧嘴加热炉技术,加热炉长30m,宽4.64m,钢坯规格 (150~220)×(800~1200)×(1300~2050) (mm3),加热能力75t/h,加热钢温1180-1230℃,空气预热温度达1100℃(仪表记录显示),燃料为高、焦炉混合煤气,热值为(8000—9196)kJ/Nm3,改造前的吨钢能耗为2.1GJ/t以上。改造后经济效益分析如下。
(1)中板厂改造前1#加热炉单耗2.1GJ/t材(其中煤气1.85 GJ/t材,重油7kg/ t材× 0.04 GJ/ kg =0.28 GJ/t材),成本:1.82 GJ/t材×11.52元/GJ+7 kg/t材×1.265元/kg=29.821元/t材;
改造后成本: 1.68 GJ/t材×11.52元/GJ=19.35元/ t材;
按年加热能力30万吨计:年节能效益:30×(29.821-19.35)=314.1万元
(2)降低氧化烧损效益:
改造后可降低氧化烧损0.3%,效益:30×0.3%×(1610-200)=126.9万元;
(3)1#加热炉技改后小时产量提高15t/h,年增产3万吨,每吨效益200元计,年增产效益:3×200=600万元。
效益合计:314.1+126.9+600=1041万元。
(4)改造后烟气中有害成份NOx的排放浓度小于100´10-6,环保效益显著。
5 新型蓄热式加热炉的技术优势
(1)节能潜力巨大,节能15-30%,同时大大缓解了大气的温室气体排放,CO2的排放量降低约30%。
(2) 蓄热式燃烧是一种先进的弥漫式燃烧方式,扩展火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度分布均匀,不易形成局部高温,一方面提高了加热质量,另一方面延长了炉膛寿命。
(3)炉膛的平均温度增加,加强了炉内传热,在相同产量情况下,加热炉的尺寸可以缩小10-20%,对于相同尺寸的加热炉,蓄热式加热炉的产量可以提高10-15%,解决了旧炉改造的问题,提高了产量和旧炉子的装备水平。
(4)由于火焰不是在烧嘴产生的,而是在炉膛空间内才开始燃烧,因而燃烧噪声低。
(5)采用传统的节能燃烧技术,助燃空气预热温度越高,烟气中的NOx含量越大;而采用蓄热式高温空气燃烧技术,在助燃空气预热温度高达1000℃情况下,由于燃料在贫氧(2-20%)状态下燃烧,炉内NOx生成量反而大大减少,NOx排放量可达50-150ppm,达到国家一级排放标准以上。
(6)炉膛内为贫氧燃烧,使得加热炉加热的钢坯氧化烧损大为减少,钢坯氧化烧损约降低0.3%。
6 新型蓄热式加热炉应注意的问题
(1) 由于蓄热式燃烧方式使得加热炉的炉压较难控制,必须通过炉型的优化及控制系统的升级解决炉压控制问题
(2)排烟温度较低(低于150℃),必须注意烟气的露点腐蚀问题。
(3)采用大四通换向阀集中换向,造成燃烧间断时间较长;同时,使得加热炉两侧不对称布置,造成两侧燃烧间断时间不同,影响加热炉控制水平。
(4)换向过程为自动控制,编制控制程序时应避免向炉内单独供应燃料或空气的情况发生,防止爆炸或氧气浓度过大。 11/23/2004


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