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| 选择正确的聚酰胺产品：温度因素 | |
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可以区分四种典型环境：
1. 高达185ºC的持续高温
2. 接近HDT或熔融温度的瞬时温度峰值
3. 水解临界环境
4. 极低温度
持续高温条件
工程师面临的决定性设计因素是在规定的部件最短使用寿命期间，最高工作温度下某一性能的性能值。对于汽车发动机部件，部件使用寿命长达5000小时。部件的工作温度根据应用情况的不同有极大差别，如与发动机间的距离、驾驶行为和环境条件。由于这些情况的差别可能非常大，通常将在170ºC工作5000小时的性能作为参照点。就实际部件而言，每个工程师都应确定其自身的要求和合适的安全标准。
下表显示PA6较PA66在高温下有更好的长期性能，适用于150ºC以上高温环境中长期使用。PA6的高达60%的末期性能可在设计阶段得到采用，或者在保证特定性能的前提下减少需要的材料数量来，或可延长耐久性或部件使用寿命保证。
当工作温度高于100°C时，部件迅速干燥，可忽视 吸水性对性能的影响。 这种典型情况出现在部件制造过程中，需要在高温下进行二次加工，如在电气应用中的热焊接。实际上，除了要求热焊接的部件以外，这种应用极少。在热焊接中，部件要承受高于190°C的最高温度。 水解临界环境
在高于100ºC的热水中，特别是如果存在乙二醇，聚酰胺可能出现水解，比率由吸水量决定。由于PA66吸水性低于PA6，所以其性能稍好，是通常使用的材料。对于加强型材料，更高填充级的PA6材料可达到较低加强级的PA66的相同性能。这在考虑到硬度时有一定优势，但如果考虑到部件重量和设计灵活性则是不利条件。
此类条件下使用的所有材料应为耐温性和抗水解型稳定材料。典型应用为散热器端帽。如果热水温度可能高于100ºC，或尺寸稳定性有重要意义，则采用低吸水性高温聚酰胺作为解决方案。
低温
PA6 比 PA66有更好的展延性。在较低温度下，其韧性更强，有较低的冲击敏感性和切口敏感性，在较低温度下具有展延性。这一优点可以生产更为安全的部件（在低温下不会碎裂），并且由于部件脱模时韧性更强所以在加工时不易损坏。PA6 和 PA66两者均可加以改良，在极低温度下有更好的抗冲击性（低至–35ºC）。然而，对于未改良的产品，PA6在低温下有更好的性能。
由于PA6具有更好的低温性能，可典型应用于电动工具、滑雪和滑雪板绑带、汽车表面部件等。
5/8/2008 | |
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