1、 产品上有雪花点
产生原因及解决方法：（1）印刷品喷粉过多。印刷品喷粉过多，不能被粘合剂完全溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。遇到这种情况，应该适当增大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。（2）上胶量太小。上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点。解决方法是适当增大涂胶量。（3）施压辊压力不合适。施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的粘合剂挤出，导到印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。解决方法是正确调整施压辊的压力。（4）涂胶辊上有干燥的胶皮。涂胶辊上有干燥胶皮的地方上胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。解决的方法是擦干净涂胶辊。（5）施压辊上有胶圈。从印刷品边缘挤出的粘合剂或从薄膜孔处挤出的粘合剂，粘在施压辊上，时间久了就会形成干燥胶圈。后面的印刷品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。解决方法是要及时揩擦施压辊。（6）粘合剂中有杂质。如果周围环境中的灰尘太多，或粘合剂中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。所以，应当特别注意环境卫生；粘合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。
2、 产品有气泡
产生原因及解决方法：（1）印刷墨层未干透。应先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。（2）印刷墨层太厚。可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。（3）复合辊表面温度过高。采取风冷、关闭电热丝等散热措施，以降低复合辊温度。（4）覆膜干燥温度过高。干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度。（5）薄膜原因。因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边等引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。若薄膜表面粘附灰尘、杂质等造成成品气泡，则应清除灰尘及杂质。（6）粘合剂浓度原因。粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。（7）施压辊压力太小。整个印品表面均有气泡是因为施压辊压力太小，可适当加大施压辊的压力。（8）顶纸。两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。这种现象主表现在厚纸覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离，但要注意拉开的距离不宜太大。否则，覆膜产品分切后就会出现尾膜。（9）印刷品荷叶边。印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起，这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡，边缘区域吸湿要严重一些，这就是产生荷里活叶边的原因。有荷叶边的印刷品在覆膜施加的压力下会变平，但离开施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决的方法是，对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。
3、 覆膜产品出现皱褶
造成覆膜产品出现皱褶的主要原因是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更换薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶的位置及工艺参数等措施。
4、 搭边处粘结不实
这种现象主要出现在厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘结不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证粘结不实的宽度在模切叼口范围内。
5、 覆膜产品发翘
产生原因及解决方法：（1）印刷品过薄。尽量避免对薄纸进行覆膜加工。（2）张力不平衡。调整薄膜张力，使之达到平衡。（3）复合压力过大。适当减小复合压力。（4）温度过高。降低复合温度。（5）薄膜拉力过大。薄膜拉力过大将使薄膜产生伸长变形，而产品分切完撤除外力后，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一则卷曲。解决的方法是：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。（6）收卷拉力太大。收卷拉力太大，将使薄膜和印刷品同时产生变形，便变形量不一样。外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮的摩擦力。（7）环境湿度大。含湿量高的覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变开，导致成品向纸张一侧卷曲。解决方法是控制好车间湿度。（8）干燥时间短。干燥时间短，覆膜产品得不到充分干燥，就会卷曲。解决办法是延长干燥时间。
6、 产品粘不牢
产生原因及解决方法：（1）粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重选合适牌号的粘合剂和保证涂覆量，并准确配比。此外，因稀释剂中含有消耗羟基的醇和水，使主剂的羟基不反应，则应使用高纯度（99.5%）的醋酸乙酯。（2）印刷品表面状况不良。如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未彻底等造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决。此外，印刷品墨层未干或未干彻底就覆膜也会造成这个现象。此时应先热压一遍再上胶，选择固体含量高的粘合剂，增加粘合剂涂布厚度，增加烘干道温度等。（3）粘合剂被油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足。则应重新设定配方和涂覆量。（4）上胶量太少。胶量少，固含量也就少，粘结力必然不够。解决办法是增大上胶量。（5）印刷品印刷面积太大和印刷墨层太厚。因油墨表面光滑，粘合剂难以润湿、扩散、渗透，因而粘结不牢。解决办法是，加大粘合剂的固含量和胶层厚度，提高覆膜的外界温度。对于印刷品墨层太厚，应增加粘合剂涂布量、增大压力。（6）胶水变质。使用前要检查胶水的出厂日期及保质期，保证使用合格的胶水。（7）塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。（8）压力偏小，车速较快，温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
7、 涂覆不匀
产生原因及解决方法：（1）塑料薄膜厚薄不匀。应更换薄膜，选用厚薄均匀的薄膜。（2）复合压力太小。应加大复合压力。（3）胶槽中部分粘合剂固化。应增添或更换粘合剂。（4）胶辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀。应更换胶辊。（5）薄膜松弛。应调整牵引力。
8、 产品变成黑色
这主要出现在大面积印金及烫金产品上。这是由于粘合剂中化学性特活泼的无素和金粉发生了化学反应。解决办法是采用特种金墨或特种粘合剂，也可以先覆膜后烫金。
4/26/2008
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