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中国BOPET薄膜巿场发展很快，产量在近5年中翻了5.5倍，实际产能将近56~60万吨。但是，目前BOPET产品结构不太合理，约70%是普通包装用膜。大力发展BOPET差异化产品、开发BOPET功能性产品、研制可降解塑料薄膜已成为业界的共识。本文介绍差异化、功能BOPET产品的典型技术与巿场情况。
热收缩膜
热收缩塑料薄膜包装的特点是﹕贴体透明，能体现商品形象；紧束包装物，防散性好；防雨、防潮、防霉；无复原性，有一定防伪功能。随着PET饮料瓶巿场不断发展，需要大量与之配套的PET热收缩标签，因PET热收缩膜与PET饮料瓶同属聚酯类，为环境友好材料，便于回收、循环使用，是PVC理想的替代品。
除了用作收缩标签外，PET热收缩膜还可用于酒类、化妆品、纺织品、机械零件等的包装，预计每年以6%~8%的速度增长。近年来又开始用于日用商品的外包装上。因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示生产厂家的良好形象。目前，越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。
热封膜
普通PET树脂是结晶型高聚物，结晶度及晶粒的大小影响PET薄膜的光学性能如透明度等。PET经过热拉伸并热定型后具有较大的结晶倾向，对提高其热学、力学性能有利。但是，由于其具有较高的结晶度，如对其进行热封的话，将会产生严重的收缩变形。因此，普通BOPET薄膜不能进行热封合。为解决其热封问题，通常采用将BOPET薄膜与PE薄膜或CPP薄膜进行干式复合的方法，从而在一定程度上限制了BOPET薄膜的应用。
通过三层共挤（A/B/C）工艺，即用PETG作为PET的一个表层，便可制得具有自热封的PET膜。这样，既可解决单层薄膜强度与韧性的矛盾，又可简化热封包装的工艺。它广泛用于食品、药品及化妆品等的小包装，也可直接用于护卡膜。PET热封膜的巿场十分诱人，目前国内基本还是空白，值得开发。
高阻隔膜
气体阻隔性是大部分被包装物对包装材料的普遍要求，特别是各种食品、药品的包装，要求有高的氧气、水汽等的阻隔性和避光性，以确保包装物在储存、运输过程中达到保质、保鲜、保香、保味的目的，以延长货架期。
PET薄膜属于中等阻隔材料，对于要求高阻隔的食品、药品包装，PET须与高阻隔材料如聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯等进行复合或进行真空镀铝、蒸镀氧化硅，以提高其阻隔性能。
各类包装材料的阻隔性优劣顺序大致如下：
阻氧性—铝箔→EVOH→PVDC→PEN→MXD6→PA→PET→PP→PE
阻湿性—铝箔→PVDC→PEN→MXD6→PP→PE→PET→EVOH→PA
纳米聚酯亦具有优良的阻隔性能与耐热性。将含有纳米级蒙脱土的聚酯经双向拉伸的BOPET薄膜用于食品保鲜的复合包装，能够大大延长食品的保质期。
环保型硬糖扭结膜
中国是糖果的生产和消费大国，同时也是糖果产品的出口大国。目前，中国的硬糖包装主要使用PVC扭结膜，出口产品主要使用玻璃纸扭结膜。玻璃纸价格昂贵，PVC作为食品包装在西方国家已被禁止。因此，开发取代PVC和玻璃纸的新型环保扭结膜——PET扭结膜已成为中国糖果包装的发展方向。
抗静电膜
防静电、导电软塑包装薄膜，是一种集包装材料科学和包装内容物的性能及要求为一体的功能性薄膜产品，最早是西方发达国家用于军品包装。随着中国包装技术的发展，防静电、导电薄膜已在许多行业得到了推广。
当今世界已进入信息化时代，各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间。这些电磁波对未经屏蔽的敏感性电子元件、电路板、计算机、通讯设施等会产生不同程度的干扰，造成数据失真，通讯紊乱。而电磁感应和磨擦产生的静电对各种敏感性电子元件、仪器仪表、某些化工产品等，因包装薄膜静电荷积累产生的高压放电，其后果将是破坏性的，所以开发抗静电薄膜十分重要。
GJB2605-96规定的防静电指标要求：表面电阻率＜1012欧姆；静电衰减＜2秒；静电屏蔽 ≦30伏。 糖果包装PET扭结膜和PVC扭结膜的比较
（图片）抗菌膜
抗菌性包装材料是对塑料包装材料赋予一定的抗菌性能。抗菌薄膜的核心是抗菌剂。抗菌剂分有机抗菌剂和无机抗菌剂，前者存在耐热性差、使用寿命短、有的还含有一定毒性等缺点。现在已开发出以含银离子为无机抗菌剂的全新抗菌母料。银离子具有显著的抗菌作用，其特点为抗菌效果持续时间长，不会因气化和迁移而对被包装物产生影响，加工稳定性高，不会污染环境。通过添加含银离子的母料（含量l%~3%）制得的薄膜或表面复合一层这种薄膜的容器，经试用表明，在无营养源的情况下，含此银离子母料的薄膜能在1-2天内完全杀死会引起食品中毒的菌类，广泛用于熟食肉类、水产品和液体食品包装。
玻璃贴膜
玻璃贴膜是指用于贴在平板玻璃表面的一种多层结构的聚酯薄膜，它能改善玻璃的性能和强度，使玻璃具有节能、隔热、保温、防爆、防紫外线、美化外观、遮蔽私密、安全等功能，主要用于汽车和建筑物门窗、隔断、顶棚等。
玻璃贴膜可分为三类：建筑玻璃贴膜、汽车玻璃贴膜、安全玻璃贴膜。
建筑玻璃贴膜以节能为主要目的，同时具有防紫外线和安全功能。厚度为25~38微米。建筑玻璃贴膜的节能效果显著，据上海建委测试数据表明，当室外温度高达38℃~39℃时，同样两间16m2的房间，贴膜的房间要比未贴膜房间的温度降低3℃~3.5℃。据测算﹕16平方米室内玻璃贴膜后24小时可节电0.24度，如按上海物业管理房屋面积12,081万平方米计算，扣去50%的房率，居住面积为6040万平方米，考虑50%的玻璃贴膜（约20万平方米），一天就可节电：0.24×200000÷16＝447,400度，若按当时0.61元/度电计，则一天约可节省电费：0.61×447,400＝27万元。从长远来看，以上数字相当可观。全国的玻璃生产行业总计有58条浮法玻璃生产线在运营，产量约1344万平方米，约有1100万平方米的片玻璃被用于建筑装饰中。随着科技发展，社会进步，以及国家一系列有关安全、节能政策法规的颁布，节能安全玻璃贴膜作为高科技新型建材将会逐步走进千家万户，为社会节省能源，为人们带来舒适和安全。
汽车玻璃贴膜主要起隔热、防紫外线辐射和安全等作用。汽车玻璃贴膜对透明度要求很高，贴膜后可见光透过率必须大于70%，才能符合国标GB7258的要求。
安全玻璃贴膜的主要功能是安全防爆，一般用于银行、博物馆、珠宝商店的橱窗，它具有较好的抗冲击性和阻隔紫外线等性能。安全贴膜通常由多层PET夹层合成，厚度有50~280微米多种规格。
防爆太阳膜一般由7层组成：透明膜保护层、粘胶层、PET膜防紫外线隔离层（加紫外线吸收剂）、金属隔热层、PET膜安全基础层、粘胶层、耐磨涂层。（图片）
汽车玻璃贴膜对汽车可起到隔热、防紫外线辐射和安全等作用。
（相片提供Photo Courtesy：圣格车饰）PET阻燃膜
BOPET用作室内装饰材料、保温材料、电线电缆的绝缘、绝缘胶带等时都要求防火、阻燃。这也是一块很大的巿场。
目前具有阻燃性功能的添加剂大多采用含卤化合物，这种含卤素的阻燃剂可采用内添加或外添加法。内添加法是将选用的含卤素的阻燃剂在聚酯的生产过程中（酯化、缩聚）加入，外添加法是将含卤素的阻燃剂按一定比例与聚酯切片在双螺杆挤出机中加热熔融共混制得。用这种含卤素的阻燃剂制成的阻燃制品在燃烧时生成的烟雾中含有腐蚀性的卤化氢及致癌物，不符合环保的要求。因此要求采用无卤阻燃材料的呼声日趋高涨。若使用一般氢氧化铝、氢氧化镁无机阻燃剂时因添加量太大，会使材料力学性能受到较大影响，但是某些纳米材料具有阻燃自熄性。如采用具有阻燃自熄性的纳米材料来改性PET，生产PET阻燃薄膜是较合适的选择。
PET农用大棚膜
目前国内农用大棚膜主要是采用PE、PVC，它们的老化性能较差，而且废弃后PVC薄膜燃烧对环境会造成污染。在国外BOPET薄膜已在农用大棚膜方面得到应用。PET棚膜在中国尚未得到应用。要开发这个巿场，需要解决几个关键技术问题：一是进一步提高抗光老化性能，二是解决长效无雾滴，三是提高抗撕裂强度。不过，有一种抗辐射、无雾滴150μPET厚膜已用作温室大棚覆盖膜，这种PET薄膜是上海某工程公司应日本客商设计定做，据说该产品出口前景广阔，但专用PET基材是从日本进口。
此外，BOPET薄膜也可制成双层镀铝的幅宽500~1000mm、厚度0.02~0.03mm的反光膜。它对入射光具有镜面反射效果。在日光温室中，冬春果蔬生产及蔬菜育苗时，将此反光膜悬挂于栽培畦或苗床北侧，由于反光膜的反光作用，可在一定距离内增加光照强度40%，从而提高秧苗素质和提高果蔬前期产量。
其它薄膜，如亚光膜、珠光膜、白膜、黑膜、离型膜等也有一定的巿场。
低温辐射电热膜
低温电热膜是将网状电热体（膜）印刷在两层阻燃PET薄膜之间制成的，主要用于防雾镜、防雾玻璃、冰箱除霜、电热垫、农业大棚、管道保温等行业，并且将广泛用于建筑采暖，它是世界先进的采暖系统之一。作为该系统主体的电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯膜，具有耐高温、耐潮湿、承受温度范围广、高强度、低收缩率、运行安全、便于运输等诸多优良特性。电热膜可用于建筑物中作为主采暖系统。电热膜采暖系统是以电热膜为发热体，通过红外辐射使周围密实物体（墙壁、地面、家具等）首先吸收能量，温度升高，然后由这些物体散发辐射热来自然均匀地提升室内温度，全然没有传统采暖系统带来的干燥、闷热的感觉，室内温度保持均衡。
为使PET薄膜达到差异化、功能化的目的，除从生产工艺、原料配方进行优化外，主要应从聚酯原料改性和功能性母料及巿场调研等方面入手。因此，BOPET薄膜生产厂家应该一手牵两家：即一方面与上游厂家——聚酯切片包括母料的生产厂密切联系；另一方面要与下游客户保持沟通，做到供、产、用三方互通信息，相互协作，争取三赢、共同发展。
4/5/2008
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