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随着技术的发展和市场的需要，机器设备的传动和自动化技术也在发生如下深刻的变化。
●机器设备的模块化发展，集合传动和自动化技术的移动式输送系统的应用和设备安装费用的下调，这些都促使人们更加广泛地运用分散式的传动和自动化技术。
●伺服传动逐步取代液力传动、气动传动和带轴耦合的机械集中传动。
●软件越来越多地决定着传动和自动化技术的功能。
●要求在机器设备上集成带有软件和通信功能的传动和自动化技术元件的整体方案的呼声越来越高，因此供应厂家必须要改变成为一个系统的供应商。
以上4种发展趋势致使机械电子化技术在机器制造中的份量越来越重。
自20世纪90年代中期以来，分散式技术一直在向前发展，从未间断过。目前这种趋势还在加强。在2003年度，SEW-Eurodrive在这一领域的增长超过了20%。其中一个原因是机器制造厂商使越来越多的产品模块化，另一个原因便是带集成分散传动和自动化技术的移动式的输送系统的进一步发展。采用分散技术，可以节省设备的安装费用。所以，分散技术在标准的传动技术领域获得了可喜的发展，目前也在伺服传动技术领域继续发挥作用。 （图片） 越来越多的产品模块化
机器设备生产厂家越来越多地以模块化的方式生产产品。所以，传动和自动化技术也逐步迈出控制柜而趋于模块。变频器、控制元件和整个开关柜部件的安装均在现场进行。同时产生了带有分散控制功能的网络系统。通过模块化的结构，设备变得更加灵活，经济性更好。例如输送装置就采用了模块化结构，由此可以更好地适应不同的输送任务。另一个优点是这些模块的功能在出厂前就经过厂方的检测，这就为现场安装和投产节省了时间。
输送技术正在向移动式和灵活式的输送系统发展，这就要求人们更多地采用分散技术，因为这种智能和独立的系统需要智能型分散式传动和自动化技术的支持。
根据不同的设备结构，采用分散技术都可以不同程度地降低设备的安装费用。因为不再需要控制柜，或者使控制柜变小，由此就可以节省空间，使成本明显降低。另外无需铺设电缆线或少铺设电缆线，这也节省了设备的安装时间。与控制柜相比，采用标准的插接技术，设备扩展更加简单，更能适应实际工作需要。这些措施可以极大地节省机器设备的安装费用。
另一个明显的发展趋势是伺服传动技术的应用。用伺服传动技术取代液力传动、风力传动和机械集中传动（轴耦合）技术，可以使机器和设备达到更高的精度、更好的灵活性和更强的动力性。在过去的20世纪80年代，由液压机器人向电气机器人的转变，便是一个例子。
11/21/2004
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